摇臂钻定型号及技术参数 zq3032bx10自动摇臂钻 zq3050x14/16自动摇臂钻
最大钻孔直径mm 铸铁32钢材30 铸铁50钢材45
主轴中心线至立柱母线距离mm 290-1000 360-1400/1600
主轴箱水平移动距离mm 750 950
主轴端面至底座工作面距离mm 260-1000 260-1050
主轴行程mm 210 220
主轴转速范围r/min 75-1200 75-1200
主轴锥孔 mt4 mt5
主轴进给范围min/r 0.1-0.25 0.1-0.25
主轴转速级数 6 12
主轴允许最大进给抗力n 6300 12000
摇臂升降速度r/min 1.2 1.0
摇臂升降距离mm 420 420
摇臂回转范围 正负180 正负180
主电机功率kw 2.2 4
机床净重kg 1160 2460/2600
外型尺寸mm 1320x600x1900 1950x810x2450
【性能特点】1、摇臂自动升降，减轻了劳动强度，提高了工作效率。2、配置冷却装置，延长了机床寿命。3、机械锁紧，增强了加工的精度和稳定性。4、加强立柱、加长主轴，增加了扭距力和加工长度。【服务】本机床自售出之日起，一年内，因制造不良不能工作，本厂予以三包。
型号及技术参数 zq3035x10自动进给.自动升降 zq3040ax13双立柱加强型扭距力强、自动进给。自动升降、加长主轴、主轴加长行程
最大钻孔直径mm 铸铁35钢材30 铸铁42钢材35
主轴中心线至立柱母线距离mm 290-1000 360-1300
主轴箱水平移动距离mm 750 950
主轴端面至底座工作面距离mm 260-1000 260-1050
主轴行程mm 210 240
主轴转速范围r/min 75-1200 75-1200
主轴锥孔 mt4 mt4
主轴进给范围min/r 0.1-0.25 0.1-0.25
主轴转速级数 6 12
主轴允许最大进给抗力n 6300 12000
摇臂升降速度r/min 1.2 1.3
摇臂升降距离mm 400 480
摇臂回转范围 正负180 正负180
主电机功率kw 2.2 3
机床净重kg 1350 2400
外型尺寸mm 1500x700x2050 2010x870x2360
【性能特点】1、摇臂自动升降、主轴自动进给，减轻了劳动强度，提高了工作效率。2、配置冷却装置，延长了机床寿命。3、机械锁紧，增强了加工的精度和稳定性。4、加长主轴、双立柱扭距力强、稳定性能好。【服务】本机床自售出之日起，一年内，因制造不良不能工作，本厂予以三包。【销售热线、、、相经理】型号及技术参数 zq3032x10摇臂自动升降 zq3040x10/13单立柱自动摇臂钻
最大钻孔直径mm 铸铁32钢材30 铸铁40钢材35
主轴中心线至立柱母线距离mm 290-1000 360-1000/1300
主轴箱水平移动距离mm 750 950
主轴端面至底座工作面距离mm 260-1000 260-1050
主轴行程mm 180 210
主轴转速范围r/min 75-1200 75-1200
主轴锥孔 mt4 mt4
主轴进给范围min/r 0.1-0.25 0.1-0.25
主轴转速级数 6 6
主轴允许最大进给抗力n 6300 6300
摇臂升降速度r/min 1.2 1.2
摇臂升降距离mm 420 420
摇臂回转范围 正负180 正负180
主电机功率kw 2.2 3
机床净重kg 870 1460/1600
外型尺寸mm 1320x600x1900 1800x750x2350
【性能特点】1、摇臂自动升降，减轻了劳动强度，提高了工作效率。2、配置冷却装置，延长了机床寿命。3、机械锁紧，增强了加工的精度和稳定性。4.自动进刀钻孔。【服务】本机床自售出之日起，一年内，因制造不良不能工作，本厂予以三包。
型号及技术参数 zq3063ax20双立柱加强型，自动进给.自动升降、主轴超长行程 zq3045bx14双立柱加强型、扭距力强、自动进给。自动升降、加长主轴、主轴超长行程
最大钻孔直径mm 铸铁63钢件55 铸铁45钢材35
主轴中心线至立柱母线距离mm 350-1730 360-1300
主轴箱水平移动距离mm 1685 950
主轴端面至底座工作面距离mm 450-1675 260-1050
主轴行程mm 310 260
主轴转速范围r/min 34-1280 75-1200
主轴锥孔 mt5 mt4
主轴进给范围min/r 0.1-0.25 0.1-0.25
主轴转速级数 12 12
主轴允许最大进给抗力n 17000 12000
摇臂升降速度r/min 1.3 1.3
摇臂升降距离mm 530 480
摇臂回转范围 正负180 正负180
主电机功率kw 5.5 3
机床净重kg 3500 2460
外型尺寸mm 2400x950x2500 2010x870x2360
【性能特点】1、摇臂自动升降、主轴自动进给，减轻了劳动强度，提高了工作效率。2、配置冷却装置，延长了机床寿命。3、机械锁紧，增强了加工的精度和稳定性。4、加长主轴、双立柱扭距力强、稳定性能好。【服务】本机床自售出之日起，一年内，因制造不良不能工作，本厂予以三包。【销售热线、、、qq:1925216111、王经理】  摇臂钻定义：
摇臂钻摇臂钻正式学名为摇臂钻床，摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
主要分类
按型号分类主要分为：z3032、z3035、z3040、z3050、z3063、z3080等
按机械原理分：机械型、液压型
摇臂钻为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做（很多厂家都可以完成）
主要功能
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
操作规程
1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。摇臂钻钻孔
摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
操作方法
摇臂钻床是一种通用的钻孔设备，具体使用范围广泛，操作灵活方便等特点，摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。
1、将工件按图样要求划好线，检查后打样冲眼。样冲眼应打大些，使钻头不易偏离中心。
2、调整好所需转速和进给量，准备好所需的切削液。
3、根据材料特性及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度。
4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。
5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是：较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽，较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻，直到圆窝修正后，将垫铁取走，即可继续钻孔。
6、钻通孔，当快钻穿时，最好改用手动进给。
7、钻不通孔，开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。
8、钻深孔，当孔深达到直径3倍以上时，钻头要多次退出排屑。
9、当钻孔直径<35mm时，可一次钻出，当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。
型号及技术参数 zq3050x13/16 zq30
义：摇臂钻摇臂钻正式学名为摇臂钻床，摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。主要分类
按型号分类主要分为：z3032、z3035、z3040、z3050、z3063、z3080等
按机械原理分：机械型、液压型
摇臂钻为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做（很多厂家都可以完成）
主要功能
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
操作规程
1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。摇臂钻钻孔
摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
操作方法
摇臂钻床是一种通用的钻孔设备，具体使用范围广泛，操作灵活方便等特点，摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。
1、将工件按图样要求划好线，检查后打样冲眼。样冲眼应打大些，使钻头不易偏离中心。
2、调整好所需转速和进给量，准备好所需的切削液。
3、根据材料特性及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度。
4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。
5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是：较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽，较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻，直到圆窝修正后，将垫铁取走，即可继续钻孔。
6、钻通孔，当快钻穿时，最好改用手动进给。
7、钻不通孔，开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。
8、钻深孔，当孔深达到直径3倍以上时，钻头要多次退出排屑。
9、当钻孔直径<35mm时，可一次钻出，当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。

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鲁南天一机床实业公司
王蔚
13153066556