莱宝sv100b真空泵叶片 旋片
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1．型式及设计参数的确定
    在设计或选配换热器时，在进行传热计算之前，需要解决热负荷的确定、换热器选型、确
定传热温差、换热器结构及其参数的选定等问题。热负荷通常是在制冷装置的流程计算中确
定的。
    1)换热器的选型
    可以根据用途及传热介质的种类确定型式。
    (1)冷凝器。冷凝器的结构型式主要取决于冷却方式。带翅片的蛇形管式冷凝器，一般
采用空气冷却，冷凝温度较高。对于中型及大型制冷装置，一般采用水冷却的壳管式冷凝器。
    (2)蒸发器。蒸发器型式的选定也与冷却方式有关。直接蒸发冷却的蒸发器，多用于小
型排管、螺旋管式型式，其传热效率高并经济性好。用冷媒冷却的蒸发器，常采用干式蒸发器
和卧式壳管式型式。
  2)传热温差的确定
  (1)水冷却冷凝器：卧式取进出口温差a7＝4—6℃；立式及蒸发式取』7＝2—
  (2)冷却液体载冷剂的蒸发器：一般是根据工艺过程的要求确定，常取a厂＝4
  (3)冷却空气的蒸发器：d7’＝8—12℃。
  3)介质流速曲确定
  (1)水及盐水：在壳管式换热器中，水速一般取1．5—2．5m／s(铜管取小些，钢管取大
些)，盐水一般取1—1．5m／s。在其它型式的蒸发器个，水及盐水流速均取o．5m／s左右。
    (2)低压气体；对于压力为o一10”kpa的气体，一般取10一20m／s。在空气冷却式冷凝器
中，据实验表明最窄截面上空气的流量密度为5—7kg／m zq时经济性最好。
    (3)高压气体：当压力为(6—50)×102kpa时，流速一般取3—5m／s，以便降低流动阻
力。    ·
    4)几个主要结构参数的确定
    (1)壳管式换热器：管子一般技正三角形排列，管中心距与管径比一般‘／d z多1．25，但管
孔边缘的距离不应小于4mm。
    (2)螺旋管式换热器：中心管与换热管直径比o／j z＞8—10，巳换热管壁越荫比值应越
大。管中心距与其直径之比一般取h／jz＝l 2—1l 4(f j为横向管中心距或管层问中心距)，
而52／d2q1．05(s z为纵向管于中心眨)。
    (3)蛇形翅片管式换热器广般‘＝(2—3)j3
    2．最佳设计问题
    换热器的传热面积越大，一般说来，造价越高，但运转费用却越小。因此，必然有一个最
佳传热面积。如何选择适当的参数来搜索传热面积的最佳值，就是换热器的最佳设计问题。
    由于温度、介质种类、介质流速及结构等较多参数均影响传热面积，而且传热计算又比
较篱，故计算工作量很大。这样大的工作量要用手算来完成，不但费时而且需要较多的人力。
因此，在换热器的优化设计中，必须使用电子计算机，不仅快速、省力而且计算结果准确。国
外己大量使用电子计算机来进行热交换器的优化设计，可使换热器投资减少lo呀一20％。
3．6  活塞式制冷压缩机
    制冷系统中最主要的装置是压缩机，一般称它为主机。压缩机的型式主要有活塞式、离
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