橡胶硫化烟气净化系统简介
在各种橡胶硫化工业材料生产过程中，需对橡胶进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的橡胶类混合料供生产使用，会产生大量的橡胶烟气。橡胶硫化烟气的主要成份是焦油，烟气中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌或强致癌物质。橡胶硫化烟气中大多含有硫化氢等刺激性气体。橡胶烟粒径多在0．1～1．0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。本净化系统通过多种净化工艺对橡胶烟气进行净化治理，去除橡胶烟气中的烟气油雾颗粒物，氧化分解橡胶烟气中的有害气体，使排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准gb27632-2011》，《恶臭污染物排放标准gb14554-93》,《大气污染物综合排放标准gb16297—1996》二级标准的要求，并能通过环保部门检测合格为验收为标准。
工作原理:
橡胶烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒物，分解气态的苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，分解吸收硫化氢、二氧化硫等有害物质，使烟气的排放满足相关标准，不形成二次污染。
一．  处理工艺流程：
橡胶烟气→降温调质→等离子油烟净化→等离子废气异味净化→碱液吸收→环保排放
1.1、减温调质段：
  将橡胶烟气的温度降低至80~100度，保证橡胶油烟保持流动性的前提下，尽可能的将橡胶烟冷却形成液态油雾颗粒，便于等离子油烟净化单元捕捉。
1.2、等离子油烟净化段：
   等离子油烟净化器由金属过滤网、高压电离器、集尘室组成。尾气中细小的烟雾微粒、油雾粒子随气流进入电离区进，被高电压电离赋予正电荷，当带正电荷的粒子通过带有负电荷的集尘板时被吸附在集尘板上，随着重力的作用滴落至集油槽，烟气中有毒有害物质及异味气体在高压等离子体的作用下也可以得到很好的氧化分解。
1.3、等离子恶臭异味净化段：
   主要采用电晕放电等方法产生高浓度等离子体。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子同烟雾中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧，生态氧能迅速将有机异味气体分解或氧化为低分子无害物质（如h20、co2）；另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对小至亚微米级的细微烟雾颗粒物进行有效的收集。
1.4、碱液洗涤净化段：
   橡胶硫化烟中的硫化氢经过等离子净化装置会被氧化分解成酸性的二氧化硫或三氧化硫，可采用烧碱水溶液中和吸收。
二。产品特性
2.1净化尾气量大，净化效率高：
每个净化模块的最大净化尾气量为1000m3/h，对颗粒物的去除效率≥99%，对有机恶臭气体的去除效率≥99.5%。
2.2采用模块化组合：
净化电源、净化器均采用模块化设计。可根据尾气的数量、有害气体的含量、排风速度、不同的排放处理要求，进行灵活设计，采用对应*的净化模组数量、*的模组排列方式，达到*的应用效果。
2.3能承受高温环境：
外壳及对接法兰采用冷轧钢板喷涂耐高温油漆、净化模组中的电极板采用304不锈钢板、正负极绝缘及固定采用耐高温陶瓷材料、高温工作区域导电线采用陶瓷管绝缘。全面采用耐高温材料，可保证净化器在150oc以上的高温环境下稳定工作。
2.4净化电源功能全面，技术领先：
高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，电源箱体与净化器外壳采用耐高温隔热材料作隔热处理，使用安全可靠。净化电源可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化效率。有高压输出端过压和短路保护、输出恒流等功能。可采用220v交流供电，亦可设计采用12v、24v、48v直流供电。
2.5低廉的运行成本：
每个净化模组最大功率为110w,可最大净化1000m3/h的尾气量，使用成本低廉。净化器工作较长时间，负极板上聚集了较多的油烟颗粒物，可以用清洁剂喷淋然后直接用水冲洗，风干后装回原位，不影响净化效率。
2.6安装简单方便。
净化模组底部装有可锁止的万向胶轮，方便移动；顶部装有吊环，方便楼顶安装。净化模组间采用大法兰螺栓连接，用耐高温石棉板密封处理，安装方便。净化模块安装采用抽屉式结构，打开密封门即可将净化模块直接抽出，清洗时方便省力，清洗完毕风干后，重新插入导槽中，关好密封门即可重新使用。净化模块供电采用触点式结构，无需重复连接电线。
三。基本参数
 组合最大净化尾气量
4000~100000（m3/h）
单个模组功率
100（w）
最高气流速度
3（m/s）
最高工作温度
150℃
电源
220v±10%，50hz（12v、24v、48v直流）
工作电压
12000~15000 v
烟雾净化效率
（一次通过）
有机气体净化效率
（一次通过）
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