hl-代铬电镀工艺
代铬是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺，能耗低，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，镀液深镀能力远胜于镀铬，双组份开缸和维护简便，用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产，经济效益显著。
一、             代铬操作条件
代铬a（毫升/升）                    300～400
代铬b（毫升/升）                    100～200
电流密度                           60~100a/桶 （滚镀）
      0.5~2.0 a/dm2（挂镀）
搅拌方式                            4~8转/分 （滚镀）
       25~30次/分（挂镀）
ph值（可用硫酸或氢氧化钠调整）           10.0~11.0
温度                                      20~50℃
阳极                                 1铬18镍9钛不锈钢
注：挂镀时代铬a 、b取上限，滚镀时取下限；
    颜色要求蓝时代铬a取上限，b取下限；要求白时代铬a取下限，b取上限。
二、             代铬镀液配制
1． 先将规定体积20%的纯水加入镀槽中；
2． 加入所需量的代铬a，搅拌均匀；
3． 边搅拌边慢慢加入代铬b，并加水至规定体积；
4． 循环过滤，陈化4-8hr后，适当加温即可试镀。
三、             代铬镀液维护
1.代铬工艺流程
已镀好底层的镀件（光亮镍、镍铁或铜锡合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品
2. 代铬维护补充                    
正常生产后按消耗量补充代铬a和代铬b，补充比例为a:b=2:1。
四、             代铬钝化处理
重铬酸钠             8~10克/升            温度   15~30℃
ph值（用醋酸调节）  3~5                  时间   0.5~2.0分
五、             代铬电镀不良镀层退除
不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。
六、             代铬电镀常见故障处理方法
  常见故障
可能原因
处理方法
镀层偏暗发黄或呈不锈钢色
1． 代铬b不足
2． 温度太低
3． 代铬a过高
4． ph太低
1． 补充代铬b
2． 升高温度
3． 加入代铬b调整
4． 调整ph值
镀层光泽不好
或表面发雾
1． 代铬a不足
2． 温度过高
3． 代铬b过量
4． ph值过高
1． 补充代铬a
2． 降低温度
3． 加入代铬a调整
4． 调整ph值
上镀速度慢
1． 底层钝化
2． 溶液浓度太低
3． 电流太小
4． 温度太低
1.       加强入槽前处理
2.       按开缸比例提高浓度
3.       增大电流
4.       升高温度
不锈钢阳极
明显被腐蚀
镀液中氯离子过量
稀释或大阳极面积通电处理

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周洁
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