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21世纪是科学的天下，21世纪是发展的天下，随着社会发展，生活的需要，越来越多的新兴技术出现，生产市场不断的扩大。水刀的出现就是工业历史的一个重大转变。上世纪90年代，随着发达国家的水射流切割机进入国内市场，以其独特的技术优越性得到了国内越来越多的工业企业的认可。
目前，国内很多企业分分投入到超高压水刀的研制开发中来，90年代后期我国第1台水切割机的研制成功，标志着我国已成为了第五个水刀生产国。虽然与世界先进国家及生产制造商相比，无论是在技术先进性、性能稳定性还是在功能多样性上我国的水切割机制造企业还有很长的路要走，但我国的数控超高压水刀的研制与生产在逐步缩小与世界先进企业的发展，其经济效益与技术效益与日俱增。同时我国的水刀制造企业在某些技术领域甚至键技术上，实现了很多技术突破，跨入世界水刀技术的先进行列。
近年来各国对环保要求越来越高，水刀加工虽然对环境影响较小，但噪音和磨料射流中的磨料是俩个影响环境的因素，对噪音的防治，一方面采用帷幕隔断，一方面近年来一些制造采用发射同强度但相位相反的声波来抵消噪音。为减少磨料对环境的污染，可采取多种手段，一是回收使用过的磨料，如石榴石，但这样的磨料使用后破碎程度大，粒度小，经济性差。近年来也现出了用铁屑磨料进行切割的试验。二是积极开发新的磨料射流形式，如水射流。它采用液态二氧化氮或液态氮冷却纯水射流，将其中的细小颗粒作为磨料，对环境无任何污染，因此这是一种极有发展前景的射流形式。
目前水刀拼花绘图 有cad和cam两套软件，多数使用cad的。 利用超高压技术可以把普通的自来水加压到380-450mpa压力，然后再通过内孔直径约0.05-0.33mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
水刀是世界上成长***快的切割工艺之一，而原因之一即只需少之又少的二次处理，大部分加砂水刀切割制造出***终成形的零件，因此二次处理过程可完全免除，在镜面处理或泄漏孔的应用，二次处理可轻易及快速的完成，因为加砂水刀不会产生再铸造时所产生的边层。
机器代工厂可利用水刀无与伦比的多样性去扩充雷射，放电加工，或金先床所达不到的能力。同时将传统上认为困难应用的刻板印象，因使用水刀而抛诸脑后。加砂水刀特别适合于困难但获利高的应用例如钛、铟合金、铜、钢铁、铝、玻璃、石材，或复合材料。加砂水刀可大量或少量切割1.58mm(1/16 in)至203mm(8 in)厚的材料。在每一加砂水箭内为一纯水箭而从加砂水刀切割切换为纯水切割只需两分钟即可完成。如发丝般细的纯水箭可快速切割垫片，泡棉，塑料及薄橡胶等材料。而拥有此两种制程能力的超高压水刀大大提高代工厂的多样能力。

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