加工定制否	类型磁力除尘器
林格曼黑度0级	品牌Donaldson/唐纳森
型号型号4150	脱硫率脱硫率1706%
除尘率除尘率5313%	阻力损失阻力损失4357Pa
液气比液气比7514	出口含尘浓度出口含尘浓度4419g/Nm3
使用温度范围使用温度范围7276℃	处理风量处理风量6148m3/h
过滤速度过滤速度7735m/min	规格规格5648

脱硫塔生产中的问题及解决办法问题发生原因处理办法
脱硫效率低
1.  溶液组份含量低
加药池片碱浓度低，
2.  操作不当
溶液循环量小，使液汽比低，脱硫塔内液喷淋密度小，溶液温度过低。
1．往加药池补加片碱，使ph保持在13左右。
3．调整各泵打液量适宜，及时检修设备，保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在35~45℃。
泵问题
1.  泵运转响声异常。
①泵内有气或泵已插空，轴承缺油、或轴承坏、电机问题。
②泵与电机未找好正（不同轴心）。
2.  泵打液量少，压力低。
①泵叶轮坏或叶轮及泵内有杂物，硫堵（富液易有硫垢堵）。
②泵内口环间隙大。
③泵入口阀或出口阀有问题。
3. 备用泵盘车费力或卡住。
①长期未盘车，泵填料将轴抱死。
②溶液中付盐高，液温低，有结晶析出，卡泵叶轮、泵轴。
③泵轴承坏或轴承箱进碱液。1．
①停泵排气后再开启，槽内液位低，应及时补液后再开泵。
②认真安装设备。
2．
①更换叶轮，清理泵内杂物、硫垢。
②装配新口环，减少滴漏液量。
③检修阀门。
3．
①每天盘车一次。
②必要时每天排一次泵内液，防结晶。
③更换轴承，修泵并加油。
脱硫塔内部的腐蚀状况
 从脱硫塔的运行工况可以看出，脱硫塔使用过程中，其腐蚀状况极为复杂：下部主要受碱性介质腐蚀，并伴随有很强的冲刷作用；中部受到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀；塔内附属构件（喷淋管、除雾器）受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。
脱硫塔的通用防腐蚀方案简介
 目前，国内脱硫塔基本上是钢结构塔体内加防腐蚀内衬，***常用的脱硫塔防腐蚀方案为：下部反应池衬预硫化丁基橡胶5mm（2层，2mm+3mm）；上部气体作用区域为玻璃鳞片防腐内衬4mm。
脱硫塔内防腐蚀方案分析
 从钱数脱硫塔的运行工况简介可以看出，脱硫塔在使用过程中，包含了高温烟气、低温烟气2种温度条件的剧烈变化；包含了中强碱性物质、强酸性物质的双重腐蚀环境；还包含了颗粒型物质、液体和气体的强力冲刷作用，是一个十分复杂的运行环境。
脱硫除尘器，是我厂开发研制出的新型高效湿式除尘装置，它是获得国家科技成果证书，zui佳实用技术推广项目和国家“七五”科技攻关成果的除尘器，在技术上改进提高的一种新技术产品。
该除尘器拥有通道除尘器的全部特点，并且引用旋硫强化凝聚机制和脱水过程，彻底解决了细灰沉降和净化后的烟气带水问题。该设备体积小、阻力低、创造性的发展了国内湿式脱硫除尘器的技术水平。
本脱硫除尘设备采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的so2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的so2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，so3，hci 和hf也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。
工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。