1.对新机器的学习和操纵操作过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。
2.会对数控切割程序做出修改对于数控激光切割机，会对其程序做出修改，采用直线开刀方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。
 3.排料方案做出优化通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴采用激光淬火齿面，树脂激光镭射，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，激光镭射雕刻，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，寮步激光镭射，硬度高（一般比感应淬火高1-3hrc），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，led产品激光镭射，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
随着现在大功率激光器的发展，激光热处理的形式也越来越多样化，在加工时间10-3s～10-7s的范围内，功率密度为每平方毫米大于0.1kw下，引起材料表面组织结构的变化，从而实现对加工物品表的热处理。应用十分广泛，几乎可以对一切金属物品表面实现热处理，在现在的汽车、冶金、重型机械、五金制品、船舶、医疗器械以及航空、航天领域都有着广泛的应用。
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