产品介绍压滤机通过压力作用进行固液分离，是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
     压滤机是目前为止脱水设备中最有效的一员，根据污泥种类的不同，经它脱水之后的泥饼干燥度可以达到30%-80%。压滤机的基本构造是一个焊接的框架、一系列滤板以及滤布。滤布覆盖在滤板上，在压滤过程中，它截留住固体颗粒而让液体流出。
     滤板之间的空间形成箱室，被截留住的污泥逐渐聚积于其中。每个滤板的两端各有一个把手使它们能够安装在钢架的横梁上。滤渣留在滤布上，滤液流出。每页滤板都有两片滤布包裹，这两片滤布由穿过滤板中央小孔的一个套筒连接。
杭州圣泉过滤机有限公司是设计、制造各种规格型号压滤机及相关配套产品的专业化企业。产品广泛应用于石油化工、食品制药、钢铁冶金、印染、环保等等行业。公司拥在各种先进的生产加工检测设备，强大的技术力量，严格的科学管理，过硬的产品质量，良好的售后服务，蠃得了用户的信赖。
     公司位于杭州市良渚镇，占地面积5000余平方米，实际投资300余万元人民币，年产值3000万元人民币，现有员工百余名，具备年生产各式压滤机械上千套的生产能力
服务优势板框压滤机常见故障分析发布时间：2011-05-14   
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125块，可扩至150块（149个隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复滤板
滤板的修复技术如下：
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
修复步骤：
1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔a注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔b注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换o形密封圈。
常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、o形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换o形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
公司新闻水晶加工废水废渣压滤机处理方案发布时间：2013-09-21   
水晶石生产工艺中会产生大量的废水和废渣，如果不经压滤机处理直接排放，会对环境造成很大的污染。在生产过程中应其废水排放的特点，应采取科学、合理的废水废渣处理工艺，建设相应的废水废渣处理工程，使处理后的水质达到国家规定的排放或循环利用标准，废渣回收利用，从而节约宝贵的水资源，达到有效控制与根治污染的目的。
 一．水晶加工废水废渣的性质及对人体、水土的危害
1.废水性质及危害
在水晶加工过程中产生的废水主要有普通水晶加工废水、酸性废水和含重金属废水三类。
普通水晶加工废水为主，呈乳白色，主要成分为二氧化硅。这类废水随意排放容易破坏水体的生态环境，使水体自净能力下降；会造成土壤板结，导致植物枯死。
酸性废水是指磨盘加工中褪砂工序使用氢氟酸、硝酸、盐酸或氢氟酸，固定金刚砂工序采用电镀工艺，而产生的重金属强酸性废水。特别是水晶酸洗和磨盘褪砂，制作人员往往采取夜间野外流动作业，随意乱倒强酸性废液，会造成周围农作物枯黄，也对环境造成不可忽视的严重污染。   
水晶打磨排出的污水
含重金属废水是指水晶磨盘加工过程中的褪砂和固定金刚砂工序采用的电镀工艺，都会产生含镍等重金属废水。
2.废渣性质及危害
在水晶加工过程中产生的固废主要有一般固废和危险固废两类。一般固废由废水的沉淀污泥和废渣、废料、废品构成的水晶工业固废，随意堆放严重影响村容市貌，破坏土壤生态，容易造成二次污染。危险固废是指水晶酸洗抛光后的高浓度废酸、高含铅水晶材料加工固废、用氰化物从事水晶磨盘褪砂后的残渣和水晶磨盘加工废水处理污泥。危险固废因其具有腐蚀性、爆炸性、有毒性、易燃性、反应性等危害特性，所以对其处置不当必然会造成严重的环境污染，并对人类生存环境构成威胁，所以废渣的乱倒现象必须作为治污的一项内容加以落实。
在水晶加工过程中，产生的废水废渣中，都含有氧化铅成分，存在一定的浸出毒性；使用的抛光粉中，也添加了一些重金属，以达到呈现多种颜色的目的，也存在一定的浸出毒性。若不进行有效的处理处置，废渣随着废水流入周围环境，将直接影响到地表水水质；水晶废渣渗透性极强，极易造成土壤板结，农作物缺氧死亡，生态环境恶化，并直接影响到人的健康。
二．水晶加工中不同工段污染源的特点
1、水晶加工工艺最大的污染来自全自动抛磨设备，部分设备机械设计不合理，抛磨没有分开，打磨的玻璃粉和抛光水混杂在一起，产生了一些不太好处理的废水和残渣。如果选用抛磨分开的新型加工设备，打磨的水和玻璃粉，抛光的水完全分开，打磨的水经过沉淀全部循环零排放。抛光的水一直在抛光工序这边循环使用，完全没有排放，这样会很大程度上减少污水排放总量，降低污水处理难度。
2、水晶污染的第二大污染源是水晶的平磨加工，这个工艺在打磨的过程中需要添加大量的金刚砂，产生的水是乌黑的，并且这部分工艺用水量都比较大，需要较大的沉淀池或者废水处理，使平磨加工的水经过滤后可以循环使用，实现零污染零排放。
3、水晶污染的第三大工艺是锯料和滚料，这两个工艺产生的主要是玻璃粉废渣和水，这两大工艺需要较大的沉淀场地，配合快速加压过滤设备，经处理后，废渣脱水回收，废水精华再循环利用的，实现锯料滚料工艺的废水零排放。
4、水晶生产的其他工艺还有挖孔，打孔，打凹，刻面，滚圆，这些工艺基本上都是一些较小的设备，抛磨全部是分开的，其产生的废渣废水均较容易处理，可以引入全自动抛磨废水中统一处理。
三．水晶加工废水废渣治理工艺
1.设计依据：水晶加工的废水主要污染物为水晶粉末、砂轮磨料颗粒1.，即以sio2、ss等无机污染因子为主。该废水从车间排出时呈酸性，且不含有机化合物，但污染物浓度高，若不及时处理，将对周围环境造成一定的污染。
因此，该类废水的处理工艺主要以物化为主，选用加药混凝+沉淀的工艺。因废水的处理目的是去除酸性、sio2和悬浮物，而cod和bod不再是主要处理的目标。所以，确定该废水的处理工艺多为中和沉淀和快速加压污泥脱水处理。
针对水晶生产用水及排放废水的性质，结合国际废水处理和国内水晶废水回用技术的经验，我公司为水晶加工行业废水治理及回用提供了一套解决方案，具体工艺流程如下：
生产废水→ 调节池→沉淀池→在线絮凝加药→水晶废水过滤机→清水循环（废渣回收）
2.工艺描述
在工艺设计中，水晶加工产生的废水进入污泥调节池，投加聚合氯化铝进行水质调节和初步沉降，然后上清液进入沉淀池进行二次沉淀。二沉池的上清液直接可以回收利用，沉淀的浓缩污泥进入水晶废水过滤机，清水滤出回用，废渣脱水后呈饼状，达到最低含水率，便于进行后续的回收利用工艺。
废渣目前的利用渠道主要有两方面，一是组成建材用砖，二是经过特殊工艺做成水晶玻璃棒进行二次利用，达到废渣二次利用，固废低排放。 
3.工艺特点
3.1设备运行稳定。对于水晶加工企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用plc控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。
3.2出水水质优。针对水晶打磨、抛光等生产工艺用水特质，本系统出水浊度＜1ntu，悬浮物＜20mg/l，色度＜30倍。完全满足生产用水的要求，感官可与自来水相媲美。
3.3  运行费用低：平均吨水处理费用为：0.8-1元，远远低于自来水的取水费。
3.4占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的1/3。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。
3.5 回报周期短：此系统一次性投资小，运行费用低，一般在当年就可收回工程投资费用。甚至在8-9个月就可收回设备投资成本
4.运行成本
4.1 设备装机总功率80kw，按电费1.5元/度计算，每天工作10小时，每天耗电900元。按2000吨/天，处理1吨水电费约0.4元
4.2  耗水：用调节池水反冲设备，耗水为零。
4.3  加药成本：约0.2元/吨。
4.3  人工成本：需操作工6名，人均日薪100，共日薪600元，处理1吨水人工成本0.2元
每吨废水综合处理成本约0.8元
四．核心设备介绍：水晶废水处理机（高压隔膜压榨式污泥压滤机）
水晶废水处理机（高压隔膜压榨式污泥压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
为了更进一步的降低含水率，我们此次选用了带有隔膜压榨功能的高压隔膜压滤机，在滤饼形成后，通过水压或气压使滤板上的膜片膨胀，对已经形成的滤饼进行直接的挤压压榨，从而使已经形成的滤饼再次排出水分，进一步降低含水率。进而减少滤饼的运输负荷，提高了经济效益。
该设备具有过滤面积大、容渣量大、处理能力大、操作维护方便、使用成本低、滤液澄清、滤饼含水率低等优点，广泛应用在各行各业的污水处理和污泥脱水工艺中。
五．杭州圣泉过滤机有限公司是一家从事压滤机、过滤机、带式压滤机和精密过滤系统等环保、过滤设备的研发、生产和销售的专业化厂家。
位于杭州余杭区良渚镇工业园，占地40余亩，拥有一批长期从事过滤设备、过滤工艺、污水处理及污泥干化等丰富实践经验的技术人员。近年来本公司结合国际国内先进技术，大力响应国家发展环保产业的政策，开发出新一代程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。现公司产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。在工业生产中，所有的污水处理、污泥处置、固液分离和精密过滤等各个工艺都能用到我们的产品。为用户提供质量可靠的设备、最合理的工艺，为客户省钱省心省力是我们永远不变的目标。
公司秉承 “以诚信为宗旨，以质量为生命，以服务促发展”的经营理念，积极响应国家节能减排政策，为保护青山绿水，共建我们的绿色家园做出贡献。

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杭州圣泉过滤机有限公司
李忠俊
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