矿井皮带检测——井下钢丝绳芯皮带输送机运输系统应急处置方案 
煤矿井下钢丝绳芯输送机运输系统包括供电控制系统、机械传动系统、转载点的接煤部位和卸煤部位、钢丝绳芯皮带输送带、输送机巷道等环节，由于运输距离远、巷道地质条件恶劣，生产过程中存在诸多危险和有害因素，钢丝皮带检测，导致的事故类型主要有机械伤害、触电、顶板灾害、钢丝绳芯输送带断带、火灾、水灾、煤尘瓦斯爆炸及其它伤害。 
1、事故特征
1.1机械伤害  机械伤害主要指机械设备运动部件直接与人体接触引起的各种形式的伤害。机械伤害是煤矿原煤运输过程中较为常见的伤害之一，煤矿皮带检测，钢丝绳芯皮带输送机各处的转动部位均可能造成机械伤害，造成人体肢体伤残、直至死亡。
1.2触电伤害 
1.2.1分布：触电伤害主要发生在供电线路、电气设备等周围。
1.2.2伤害方式：有电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧灼伤、电流灼伤、电气机械性伤害、电光眼等。
1.2.3伤害途径：直接伤害、间接伤害和电弧灼伤。
1.2.4触电产生的原因主要有：带电作业、误操作引起短路。
1.3火灾
1.3.1煤矿钢丝绳芯皮带输送机运输系统可能发生火灾的地点：输送机的转动设备的附近、电气设备本身和附近。 
1.3.2火灾可能发生的环节和造成的危害程度  ①输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、烧焊作业防护不当等原因有可能引起火灾。轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。  ②电气设备失爆、电缆老化、短路或电火花等可能引起电气火灾，可能造成电器设备损毁或人员伤亡。
1.4水灾  煤矿井下条件恶劣，水灾事故突发性强，煤矿钢丝绳芯皮带输送机运输系统有可能发生水灾事故并造成人员伤亡。 
1.5顶板事故  煤矿井下条件恶劣，顶板事故突发性强，煤矿钢丝绳芯皮带输送机运输系统有可能发生顶板事故并造成人员伤亡。 
1.6瓦斯、煤尘  在煤矿井下运输巷道内容易造成瓦斯积聚和煤尘超限，如果预防不当可能引起瓦斯、煤尘爆炸和瓦斯窒息事故，造成设备、设施毁坏和人员呼吸困难、窒息、直至死亡，人体长期吸入粉尘后将严重损害身体健康。
1.7钢丝绳芯输送带断带事故  煤矿井下钢丝绳芯输送机由于受到意外外力的作用时或由于本身钢绳芯输送带的皮带及接头质量较差时容易造成断带事故，皮带检测，运行中的输送机断带危险性较大，将造成巷道、设备的损毁，以及人员伤亡。
山西戴德测控技术有限公司
钢丝绳芯输送带防横断在线检测系统的特点：
1.产品模块化 设备可拆分位四部分独立的箱体，便于长途运输与设备下井；硬件模块化，便于安装、调试、维修、更换。
2.安装便利 设备可在输送带正常工作状态下进行安装，无需停机，2人2小时可完成安装，不影响生产。
3.适应性强 设备科适应多种井下、井上常用电压；设备可采用以太网、光纤、camera link等多种通信方式，方便用户根据实际情况进行选择。
4.采集准确 0.8毫米乘0.8毫米分辨率的探测卡，完整地拍摄整条胶带的细微环节。
5.操作简单 完成安装后，日常检测全过程可采用无人值守和正常操作两种模式，无人值守模式只需要点击1个按键，整个过程便可完成；正常操作模式整个过程也只需点击6个按钮便可完成。
6.算法高效 采用了em算法加速库，整个算法好事缩短，10g数据可在30分钟内完成处理全过程。
7.检测精准 1.6毫米及以上断裂全部识别，3毫米及以上抽动识别率高。
8.防护可靠 外壳防护等级ip57；x射线源漏泄剂量大大低于国家标准允许的范围内，设备周围5厘米漏泄剂量小于等于5μ gy/h。
9.型号齐全 整个系统的组成部分中x射线采集箱型号共9种，电路控制箱2种，可根据需要选择配置。
10.多种方式、精准检测接头抽动量 利用“指纹识别”技术，矿山皮带检测，通过图像对比，测算抽动量；钢丝绳抽动后，与胶皮形成真空，x射线穿透后，反映到照片呈现“光斑”图像，据此测算接头抽动量；利用像素数据，对接头长度进行计算，从而测得接头抽动量。三种方法，既可单独运用，又可互为验证，多方参照。
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