h10cr2mog/sj150
符  合：aws a5.23f8p2-eb3r-b3r
        jb/t4747.4
    说明及用途：焊丝h10cr2mog与焊剂sj150组合，sj150为氟碱型烧结焊剂，圆形颗粒状，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。焊缝金属中s、p等杂质元素及扩散氢含量低，抗裂性、低温韧性良好，回火脆化敏感性低，具有良好的抗氧化热强度及抗氢、硫腐蚀性能。适用于石油精炼、石油化工、煤转化、汽轮机缸体、火力发电、核电能源、加氢反应器等大型设备的焊接asmesa387 gr.22 class 2（12cr2mo1r）。
焊丝化学成分（%）
c
si
mn
s
p
例  值
0.12
0.10
0.76
0.0030
0.0054
cr
mo
as
sn
sb
例  值
2.44
1.05
0.0015
0.0018
0.0010
熔敷金属化学成分（%）
c
si
mn
s
p
cr
例  值
0.11
0.12
0.72
0.004
0.009
2.24
mo
as
sn
sb
x系数
-
例  值
1.01
0.0016
0.0026
0.0010
9.38ppm
-
熔敷金属力学性能
试验项目
温度
(℃)
抗拉强度
rm(mpa)
屈服强度
rp0.2(mpa)
延伸率
a(％)
冲击功
akv(j,-30℃)
热处理
例  值
室温
630
520
22
90
690℃×8h
475
-
420
-
常温
595
490
23
75
690℃×26h
475
-
390
-
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
焊剂理化分析（%）
机械夹杂物
含水量
吸潮率
s
p
sj150
0.10
0.03
0.06
0.018
0.020
熔敷金属射线检测：熔敷金属射线检测按jb/t4730.2进行，射线检测技术应不低于ab级，熔敷金属的质量等级不低于ⅰ级。
参考规范：（dc+）
焊丝直径（mm）
焊接电流（a）
焊接电压（v）
焊接速度（mm/min）
φ3.2
450～500
28～32
450～500
φ4.0
500～550
28～32
450～500
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在200℃~300℃。

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