3pe防腐钢管常规钢管3pe外防腐工艺简介钢管3pe外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接,完美结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性,被誉为“永不腐蚀的防腐系统”,广泛应用于世界各国的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。在常规的3pe侧缠绕挤出工艺中,硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触,促进粘连,平滑聚烯烃重叠层,将熔融的聚烯烃推向不规则的表面(包括凸出的焊道)。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道,当钢管旋转至压辊时,熔融的聚合物能被压进焊道的前侧,但压辊可能无法提高焊道后侧的接触,导致焊脚处出现空穴[1]。在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中,压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄,在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄[2]。目前国内的3pe工艺普遍采用外部冷却的方法,最外层的pe层最先冷却,然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。pe层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率(10%～25%),在外表面逐渐冷却时,pe层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置,这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线
    3pe防腐钢管美国专利us6270847b1公开了一种钢管防腐内部冷却方法,该方法在钢管内部放入水泵,在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、fbe层、胶粘剂层和pe层。钢管传热速度快,可使钢管和涂层快速冷却,同时由于防腐层的冷却过程是从内向外,防腐层在冷却收缩
层聚烯烃涂敷多层聚烯烃涂敷工艺流程如图2所示。该工艺主要包括表面预处理(水洗、预热、喷丸除锈、酸洗、水洗、中频加热)、多层聚烯烃涂敷(环氧粉末喷涂、胶粘剂喷涂、pe/pp粉末喷涂和pe/pp挤出缠绕)、钢管冷却(内部冷却、外部冷却),在线检测、管端打磨等工序。图2多层聚烯烃涂敷工艺流程图三层粉末喷涂过程和hpcc工艺(us5178902)一致,如图3所示。用静电喷涂法依次喷涂厚度≥250μm的环氧粉末、厚度≥125μm的胶粘剂

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