抛丸清理机的安全操作规程:若要操作抛丸清理机，需要有操作证。 设备应专人使用，专人管理，未经车间的负责人批准不得操作。操作者在使用之前应该仔细阅读说明书，熟悉设备的性能及其工作原理。开机前的准备事项：操作者应按标准穿戴好防护用品；紧固喷砂合金qiang头，严禁松动；喷砂胶管小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫的密封性良好；喷砂所用的砂应为干砂，且用筛子筛过，不得直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位，空气滤清器应保持洁净；机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏；排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀；风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。机器正常运转后的注意事项：应密切关注仪表板上各项仪表的读数，待到空压机进行满负荷运转时，仪表的各项指示数值不得超过说明书上的额定值，否则停车检查；砂罐压力不得超过0.65mpa，如超过则停车检查；随时留意机器运转的声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因；当储气罐的压力已经达到规定的数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵活；各连接部位不应有漏油、漏气现象；注意高压胶管是否有磨损的状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换；胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压；工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机；机器启动后，不得拧紧或松动机器上的所有连接紧固件，不准擦拭和用手触摸运转机件；不得在机器上放置工具和其它物件；罐体、安全阀应定期检查，不得使用未经检验的装置。停车时注意事项：检查设备技术状态，确保良好；先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀；将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物；紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作；做好设备运行的全过程记录。
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主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机优点采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(cad)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。清理室内热区采用 轧制mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。
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丸机衬板是冶金设备冷轧辊抛丸机上的易损件，其工况特点是承受抛射轧辊表面合金弹丸的冲击磨损，因此其材料必须具有良好的抗冲击磨攒陛能。影响耐磨材料使用寿命的一个重要因素是铸件的质量，如果铸件表面及内部存在缩孔、气孔、夹渣，甚至裂纹缺陷，将严重影响铸件的耐磨能力。抛丸机配件大多数公司选择高铬铸铁为衬板材料，高铬铸铁的机械加工性能较差，而衬板的装配尺寸精度及表面光洁度要求较高，采用砂型铸造很难保证，我公司采用消失模铸造工艺进行生产抛丸清理机护板。衬板的结构特点及技术要求:衬板的结构尺寸为310 mmx145 mmx16m m ，质量5．2 kg,结构如图1所示。衬板壁薄，两端各有一长方体凹槽，所有表面均要求光滑平整，不允许存在铸造缺陷，热处理后硬度要求达到55～62 hrc。抛丸机配件,衬板材料化学成分的确定:高铬铸铁属于高合金铸铁，是一种优质的白口铸铁。由于其金相组织中碳化物(m c 型)呈断续网状，从而具有优良的抗冲击磨损性能。高铬铸铁中各元素质量分数确定原则如下:c：是影响合金组织及性能的主要元素，为了保证材料的耐磨性，组织中必须有数量的碳化物，因而 (c)量不易过低，但过高又会增加材料的脆性，明显降低材料的韧性，因此确定w(c)在2．6％～2．8％。cr：由于衬板不在高温下工作，w(cr)量不必过高，由fe—cr—c系合金相图可知，w(cr)量必须超过12％，金相组织中才能获得m c 型碳化物，因此确定 (cr)在17％～19％。mn：可稳定奥氏体，但 (mn)量过高时，在马氏体转变过程中会产生粗大的针状马氏体，增加残余奥氏体量，故控制w(mn)在0．5％～0．9％。si：是促成材料微观剥落的因素， (si)控制在0.4%-0.7%
泊头市开达铸造机械厂
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寇会生
沧州 泊头市洼里王镇沙二村