autoformtm- sigma自问世以来，经过在欧美一些大型汽车厂和模具厂的应用，证明其能够发现采用传统cae分析所无法发现的问题，可以提高设计工艺方案的可靠性，提高实际生产中产品的成功率。例如，瑞典沃尔沃汽车公司经过连续多个车型项目的cae应用效果对比，发现在板材冲压cae分析领域，仅仅采用 autoformtm软件即已完全能够满足其全部需求。
以下是沃尔沃公司采用autoformtm-sigma对其某车型一侧围内板件所作的生产稳定性分析及优化。
该零件工艺设计完成后，经采用autoform作了一次普通成形性cae分析，结果显示良好，fld图形也显示该件在成形过程中不会发生破裂。但在实际生产过程中，沃尔沃公司发现，该制件在绝大部分压制过程中，产品质量都没有问题，但总会偶尔出现几次废件。每次出现废件时，问题都是出在产品的同一个地方，如图9所示。
图9  该件在生产中偶尔会在图示处发生破裂问题
于是，沃尔沃公司应用autoformtm-sigma对目前的工艺方案进行了生产稳定性分析。发现，该件在生产过程中，绝大部分结果都是在安全范围内，但采用该方案生产时，大约有3%左右的几率出现废件（图10）。
图10  采用autoform-sigma进行生产稳定性验证
根据以上稳定性分析结果，沃尔沃公司技术部门对产品进行了修改，加大了发生破裂处产品的圆角，并对修改后的工艺方案进行了生产稳定性分析（图11）。
图11  产品更改前/后生产稳定性验证结果对比
经采用修改后的工艺方案进行生产，没有再出现以前的问题，压制的产品全部符合技术要求。
结束语
实践证明，采用autoformtm-sigma进行冲压稳定性分析、优化，可以协助技术人员对产品的成形性能有更深的了解，从而更好地指导模具调试及实际生产；可以达到缩短产品开发周期，改善产品及工艺质量，大幅降低模具调试时间，减少冲压生产线非正常停工，降低模具维护成本。

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泊头市金元兴业压瓦机配件厂
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