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玻璃钢是近几十年来发展迅速的一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔，在经济建设中发挥着重要的作用。
玻璃钢分为有机与无机两种，在挑选玻璃钢制品原材料时，如何更好的选择，使得玻璃钢的性能得以最大的发挥呢，东莞市塘厦飞越玻璃钢制品厂（）为广大玻璃钢用户总结出有机与无机玻璃钢的区别及优缺点。
有机的像塑料,延展性好。无机的硬,延展性不好，有机玻璃是高分子材料，韧性好，强度高。无机玻璃是石英（sio2）玻璃。他的韧性和强度不如有机玻璃好，但是无机玻璃抗腐蚀性能好，耐高温的性能优于有机玻璃。无机玻璃的价格比较便宜有机玻璃钢是高分子材料pmma注塑或者挤出的，或者直接由单体mma浇注，无机玻璃就是石英玻璃，就是平常我们见到的玻璃
有机玻璃钢与无机玻璃钢的优缺点
一、 有机玻璃钢（简称树脂）的优点：
1、 韧性好；
2、 强度高；
3、 防水性能好；
4、 重量轻。（同尺寸的无机玻璃的重量大约是有机玻璃钢的1.2倍）
有机玻璃钢的缺点：
1、 不耐高温。（一般情况下，华氏温度70摄氏度，已经开始变形）
2、 不耐老化。（受紫外线影响容易变形褪色）
3、 容易燃烧。
4、 能放射出有害气体，对人体健康和环保带来一定的影响。
5、 成本高，而且原材料价格浮动较大。
6、 废弃后不便于处理。
二、 无机玻璃钢（简称氧化镁）的优点：
1、 耐高温。（一般情况下，华氏温度400摄氏度能保持产品不变形）
2、 耐老化，20年内产品不变形。
3、 净化空气，能吸收空气的二氧化碳。
4、 强度高。
5、 防水性能好。
6、 重量轻，仅此于有机玻璃钢。
7、 成本低，原材料价格浮动小。
8、 隔热、吸音。
9、 不燃。
10、废弃后便于处理，砸毁后可用于填埋，对水源、土壤、空气没有任何污染，是比较 理想的环保材料。
无机玻璃钢的缺点：
1、 韧性较差于有机玻璃钢。
2、 防水性能仅次于有机玻璃钢
东莞市塘厦飞越玻璃钢制品厂是碰碰车、玻璃钢制品等产品专业生产加工的厂家，企业拥有完整、科学的质量管理体系。飞越玻璃钢制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
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对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般 情况下，根据原型特征，确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面 位置及形状应尽可能简单。因此,要正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜 度，以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。原型和分型 面上涂
刷脱模剂时,一定要涂均匀、无遗漏，须涂刷 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方 可进行下一遍涂刷。涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂 刷第二层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在左右。这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。树脂胶液配制 根据常温树脂的粘度,可对
其进行适当的预热。然后以 份 型环氧树脂和 份质量比 或环氧丙烷丁基醚 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入 份 份的固化剂固化剂的加入量应根据现场温度适当增减 ,迅速搅拌,进行真空脱泡 ,以除去 树脂胶液中的气泡,即可使用。玻璃纤维逐层糊制 待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切 毡,用毛刷
将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层 短切毡的铺设必需在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每 次糊制 层后,要待树脂固化放热高峰过了之后即树脂胶液较粘稠时,一般 左 右 ,方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝 应互相错
开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不 能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,容易分层。第一片模具固 化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔 与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保
证模具有足够的强度,防止模具变形。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。脱模修整 常温左右 下糊制好的模具,一般 基本固化定型,即能脱模。脱模时,严禁用硬物 敲打模具,尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些钻孔等机械加工,尤其是浇注或注塑时材料不易充满的死角处,
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