江苏弘鼎环保设备科技有限公司有着多年生产再生橡胶的经验，是中国橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会，也是南通地区最大的再生胶企业。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生橡胶生产线;塑化胶粉及高品质再生胶等，其自主研发的丁基再生橡胶连续脱硫设备 塑化机有如下特点。
弘鼎丁基再生橡胶连续脱硫设备 塑化机是把废旧的硫化橡胶粉加入软化剂和活化剂后，在常温高压条件下让其中的部分s=c、s=s等断开达到了塑化的目的。主要组成部分为：主体加热系统、自动化控制系统、物料冷却系统、配料系统等组成。
橡胶再生，简单地说就是要把硫化胶的硫硫键、硫碳键打开，尽量少的破坏碳碳键；但是，从化学平衡与能量守恒的观点分析，破坏是需要能量的，能量要么来自于各种助剂的化学反应，要么来自外部能量。怎样找到一个平衡的度，既节能又没有污染，又能将橡胶充分再生还原。基于这个理念，弘鼎环保设备科技有限公司在常温、常压橡胶再生还原的基础上，开发了环保型高温常压橡胶快速再生脱硫机，它没有高温高压动态脱硫罐再生橡胶时废气排出的污染，也没有常温常压再生剂再生橡胶的高耗能。橡胶快速再生脱硫机不仅适用于轮胎胶粉，还可以将各种天然橡胶再生还原。橡胶快速再生脱硫机的特点是快速，使用方便，占地面积小，利用方式多样，既可以高温+化学剂、高温+活化剂等也可以低温+增粘均 匀剂、低温+rv橡胶再生剂等，是研究和生产再生还原橡胶的优秀设备。利用该设备可生产普通再生胶、无味再生胶、无味高强力再生胶等。其技术工艺简单，生产环境环保，没有废气、废水产生。
丁基再生橡胶连续脱硫机  塑化机实现了自身优势特点的六大鲜明性和独特性：
一、出领先产品，使用户利益最大化。塑化机日产高品质复原胶13吨左右，日产普通胶可达15-17吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其再生胶质量至少提高2-3个mpa以上，伸长率至少都在420%以上，按生产成本与罐式相同计算，市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m3的脱硫罐相比，吨生产成本也按一致计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入35万元（塑化机60万元，脱硫罐市场价23万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉等投入），而塑化机的产品每年最少多卖90—150万元，减去一次性多投入的35万元，年纯增收入55—113万元，本大利则长。
二、降综合成本，让一年节约的钱买两台脱硫罐。据，两台4m3的罐子，除去清罐等各种因素，一年的实际产量是2000多不到3000吨，而电费消耗却是塑化机的一倍，每吨按节约50元计，一年节约15万元；且用罐生产，两台罐最少得4—5个人，还不算清罐的烦恼和费用，而塑化机只用1个人，两台用2-3个人，三台用3-4个人，单一台就可节约人工工资和消耗7万元；加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失费，一台塑化机一年节约的钱就够买两台6m3的罐子。
三、合政策要求，变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都已说明了这个问题。
四、无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、插头化、快速化、“交钥匙”化，……我们真诚、放胆地告诉大家：塑化机开机就生产，十天、半月稳定、连续生产，操作员工轻松生产、清洁生产，老板、老总们放心、放胆生产的新时代已经到来了。

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张正福
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