光氧净化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分进行严格分离，所有需连接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触，电路部分设置多重过压、过流、短路保护，保证电器部件即使发生瞬间漏电短路情况，也不会引燃引爆光解室内易爆气体。
传统光氧设备的基本原理是：电源发生器通过导线传递电能给紫外光灯管，灯管产生的高强uv紫外线光束可以激活空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的氧化分解效果。但是光氧设备的导线、灯管支点等均属普通易氧化的金属材料，这些材料在高温、高湿度且含强氧化剂的环境里极易氧化、松动脱落等，导致能源传递效率下降、光衰严重等，最终表现出来的结果是：光氧设备刚安装完毕开始除臭效果比较理想,随着时间的推移效果将越来越差。另外普通光氧的灯管因为材质及生产工艺的问题导致其使用寿命只有1000-5000小时，即在忽略导线及灯管触点氧化问题后，普通光氧灯管在使用一年时间左右就得更换新灯管，导致后期设备的维护费用过高。传统光氧催化除臭设备比较适合相对比较干燥、干净的工况条件。传统光氧催化技术只是单纯靠臭氧和与废气分子发生反应。缺少了电磁波的协同作用，反应速率相比微波光氧净化器除臭技术要慢太多，反应也不够彻底。
前期进气要预处理到位，比如喷淋、过滤，等离子等，要保证进气无固定污染物（否则灯管表面附着物过多短波紫外线很难透过），然后让主要有机无机废气成份经过双波段紫外线灯的光解反应区，然后让气体再经过254纳米波长单波段光催化辅助反应区，在这个反应区一是光催化分解，另外更重要的一点是254nm波长紫外线会大量分解掉反应完过量的o3臭氧（困为排放到大气中的o3也是一种污染原），使o3还原成氧气，o3还原成氧气的过程会有大量活气o原子，在光催化的作用上会进一步配合分解反应。同时，如果在末端再加上一至两层臭氧催化网分解掉残余的少量臭氧，这样排放出来的空气则洁净如新。
利用恶臭、有机废气中某些物质易溶于水的特性，使恶臭、有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭、有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，单独使用对有机废气处理效果差。
山东省是国内最早制定印刷业vocs排放标准的省份，广东省地方标准db44/815-2010《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》已于2010年11月1日施行。该标准对vocs排放的现有源和新源分时段执行不同的排放限值，以2013年1月1日为执行分界点。虽然目前所有vocs排放源均应执行第ⅱ时段的规定，但在此仍将两个时段对印刷油墨vocs含量限值规定和排气筒vocs排放限值规定列出。
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