清梳联改造效果及优势
3. 1成纱质里提高
  由于改造流程中使用了先进的连续喂棉装置和自调匀整装置，从而有效地保证了生条的重量不匀率。同时取消了落卷、运卷、换卷搭结头等人为操作，避免了人为因素造成的质量波动，成纱cvm、也有所降低。由于梳棉机车速加快，生条棉网棉结略有增多，但成纱棉结没有明显变化。
3. 2产量提高
   简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大幅度提高，梳棉机输出速度由原来的65m/min，提高到90m/min，清梳联配件，从而使其产量提高了3000，清梳联，跟原有设备相比较，每台套设备全年可节约电费约26万元。
3. 3减少用工
   改造前，每班清花、梳棉用工2. 5人，三班共7. 5人;改造后，每班仅需0. 73人，三班只需2.2人，减少用工7000。这样，每年可节约用工费用约16万元左右。
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关于减少短绒的讨论
1、采用短流程。
采取一抓，一开，一混，一清短流程，清梳联价格，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fa116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。
2、改善握持梳理状况。
梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。
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