接下来创域手板介绍如何制作塑胶手板：
一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3d打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的创域手板来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、cnc加工/3d打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。
1、 设计图纸：手板图纸一般都是用autocad来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.igs/ .stp/ .stl/ .prt/.x-t等。
2、 编程：编程人员分析3d数据，编写控制数控加工中心的程式语言。
3、 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。
4、 打磨：一个零件在cnc的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。
5、 丝印：很多公司都有自主品牌，在cnc手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在cnc手板样上
6、 组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板(prototype)，手板是验证产品可行性的第/一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
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