无烟碳化机(炭化炉)首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉 主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的 各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机(炭化炉)上边两层管道烘干原料，棕榈壳碳化机炭化机(炭化炉)底部两层管道炭化原料，然后经过成 品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。
      无烟碳化机(炭化炉)是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化机(炭化炉)，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产 生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化机底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉。因为棕榈壳碳化机炭化产生的一氧化碳等复合可燃气 进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，彻底解决了传统炭化机炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭 化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，彻底实现节能减排的环保目标。
      无烟碳化机(炭化炉)产生的烟气回收利用：
1、无烟碳化机(炭化炉)上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空；
2、无烟碳化机(炭化炉)下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。
3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；
4、整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，极具环保性，达到国家废气排放标准。
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