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磁性材料烧结微波高温烧结炉 新型独创技术设备

2018/8/23 15:04:35发布196次查看

磁性材料烧结微波高温烧结炉 新型独创技术设备
利用微波产生的强场高温进行整体均匀加热,升温速度快,加热可控而研发的高温加热(可达1700度)设备,可充分保障被加热物体品质,能量利用率高,无污染,设备占地小,既可以小批量多样化加工,同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉,煤窑,燃气加热,蒸汽更具有节能,升温快速,环保,高效.
微波在磁性材料中应用优势
磁性材料主要有:镍锌铁氧体、永磁铁氧体 、锰锌铁氧体、钕铁硼
磁性材料是一种良好的微波介质材料,具有较高的介质损耗,能够较好地吸收微波,非常适合以微波烧结工艺进行生产加工。
在烧结保温周期方面:微波高温加热与传统电阻加热烧结工艺相比,烧结保温周期缩短了40%,这是由于微波烧结是一种内加热的方式,材料吸收微波能后自身发热,具有受热均匀、性能一致性好、烧结速度快、生产效率高的特点,且烧结合格率通常在99%以上;
在产品综合性能方面:主要体现在性能优异,稳定性好。
在后续磨削加工方面:主要体现在产品外观质地均一、尺寸收缩一致性好,避免了传统烧结产品由于排水不均匀、收缩率不一致,造成的产品内部容易出现微裂纹或暗裂纹以及变形的问题。因此,磨削工序合格率提高了5%。
在烧结大尺寸规格产品方面:大尺寸规格产品(如大尺寸瓦磁、超厚磁块、大直径磁环)在传统烧结工艺中合格率较低,基本在50%左右,有时甚至更低。这是因为其排水过程是自外向内吸收热量逐步排水,这将会导致材料靠近表面的部分水分排放速度较快,表面收缩速率也较快,而越靠近材料内部中心位置其水分排放速度越慢,这种不均匀的排水速度使得产品局部收缩率不一致,***终在产品内部产生较大热应力,造成产品的开裂、变形、掉边掉角等不良现象。
    而微波烧结工艺对于排水过程非常有利。首先,水本身就是一种良好的微波吸收体,利用微波烧结工艺能够使材料自内向外同时进行排水过程,使材料排水收缩率保持高度一致,从而避免了传统烧结工艺排水导致的一系列不良影响,提高了烧结产品的合格率。
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