磁性材料烧结微波高温烧结炉 新型独创技术设备
利用微波产生的强场高温进行整体均匀加热，升温速度快，加热可控而研发的高温加热（可达1700度）设备,可充分保障被加热物体品质，能量利用率高，无污染，设备占地小，既可以小批量多样化加工，同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更具有节能，升温快速，环保，高效.
微波在磁性材料中应用优势
磁性材料主要有：镍锌铁氧体、永磁铁氧体 、锰锌铁氧体、钕铁硼
磁性材料是一种良好的微波介质材料，具有较高的介质损耗，能够较好地吸收微波，非常适合以微波烧结工艺进行生产加工。
在烧结保温周期方面：微波高温加热与传统电阻加热烧结工艺相比，烧结保温周期缩短了40%，这是由于微波烧结是一种内加热的方式，材料吸收微波能后自身发热，具有受热均匀、性能一致性好、烧结速度快、生产效率高的特点，且烧结合格率通常在99%以上；
在产品综合性能方面：主要体现在性能优异，稳定性好。
在后续磨削加工方面：主要体现在产品外观质地均一、尺寸收缩一致性好，避免了传统烧结产品由于排水不均匀、收缩率不一致，造成的产品内部容易出现微裂纹或暗裂纹以及变形的问题。因此，磨削工序合格率提高了5%。
在烧结大尺寸规格产品方面：大尺寸规格产品（如大尺寸瓦磁、超厚磁块、大直径磁环）在传统烧结工艺中合格率较低，基本在50%左右，有时甚至更低。这是因为其排水过程是自外向内吸收热量逐步排水，这将会导致材料靠近表面的部分水分排放速度较快，表面收缩速率也较快，而越靠近材料内部中心位置其水分排放速度越慢，这种不均匀的排水速度使得产品局部收缩率不一致，***终在产品内部产生较大热应力，造成产品的开裂、变形、掉边掉角等不良现象。
    而微波烧结工艺对于排水过程非常有利。首先，水本身就是一种良好的微波吸收体，利用微波烧结工艺能够使材料自内向外同时进行排水过程，使材料排水收缩率保持高度一致，从而避免了传统烧结工艺排水导致的一系列不良影响，提高了烧结产品的合格率。
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