广东菱镁板设备制造厂家
青岛美中建材机械有限公司是一家集设计、研发、制造、销售为一体，主营大中型玻镁板、硫镁板、防火（门芯）板、水泥板、墙板等板材自动化装备配套企业；公司总经理刘总原就职于全国多家知名度极高的板材生产企业，主管材料研发、生产工艺、生产设备十余年，结合材料自身特点及客户需求，不断对工艺装备改良升级，并得以长时间的实践应用，对板材生产、材料特性及装备应用积累了丰富的实践经验。
广东菱镁板设备
氯化镁制品反卤现象大致有以下原因：
1、原材料不合格，氯化镁含量不高，或盐含量偏高等；氧化镁活性含量、烧失量、细度等不尽合格；玻纤布含碱量、填充料各指标等指标的差异性。
2、随意添加改性小料，不科学地添加所谓改性小料，随意搭配，随意添加，使氯氧镁水泥结晶质量降低，菱镁制品质量也会受到很大影响。
3、没有遵循动态配比原则，总是延用一纸配方，过于迷信配方，没有科学的理论作为指导，导致无法根据变动的温度、湿度、原料变化进行配比的调
4、搅拌不均匀、不充分，局部反应过激或不完全，造成制品强度不均的变形和返卤。
5、不严谨的养护工艺，后期养护很重要。风吹、光照、雨淋，都可能对制品后期质量带来影响。
氯化镁制品反卤现象解决方法：
1、氧化镁含量在80%～85%的轻烧粉为佳，在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的。储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分从而降低了活性的氧化镁的含量，因此对于不同时间生产的原料、不同的储存时间，都要不定期地测定轻烧粉中的活性氧化镁含量。
2、正确的搅拌机，若选择单轴搅拌机应考虑设置倒顺开关和变带装置。若选择双轴且能自转与公转而且能变速，高的搅拌速度能达到90～loor/min为宜，这样可以形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦达到充分混合均匀的目的，使反应物达到界面充分结合。
3、忌用氯化镁溶液调整料浆稠度，这种情况常发生在填充料加量过大，造成操作稠密度大，操作合易性差或料浆停滞时间较长，自身反应发热稠度加大而造成浇注流动度差的情况下，操作者往往加入氯化镁液进行调整稠度，这是错误的，因为这破坏了组成的分子比关系，必然导致镁质材料中氯化镁过剩，返卤现象也就在所难免了。在实际生产中发生稠度变大的情况时，可用相当料浆量2%～5%的1. 5%的浓度的lin酸溶液加以调节。
4.养护温度要合理。根据不同地区不同温度采取不同的养护方法。菱镁制品的凝固水化过程是一个明显的放热过程，如果将板过度集中存放又在天气温度较高的情况下，放热急剧增加，高温度可达 120℃ 以上。控温措施不当会使内应力加大造成内部结构破坏。玻纤布抗拉强度急剧衰减，板材抗压抗弯强度降低，表现出酥脆无韧性。这种防火板已失去了应用价值。即使还没有达到这种程度防火板的力学性能强度指标也会大大降低。
我国幅原广温差大，在东北冬天零下几十度，又使水化反应减慢，这时我们还要注意增温、保温、保湿、合理养生。在温度适宜，水化放热高不超过70℃的情况下进行凝固8—12小时，再保湿养生7天，以后再慢慢干燥养生 7—10 天，基本上达到养生标准要求。若过早的将防火板干燥处理会造成水化不充分，反应不完全，也会出现以后的返卤变形现象。只有正确的温度养生菱镁防火板质量才有可靠的保证。
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