保健品塑料瓶是现在保健药品常用的包装产品，它具有良好的产品性能和优异的加工方法。我们在设计制造保健品塑料瓶时，要保证其具有无污染性和良好的清洁性，在使用中，我们通过一些实践来体现出良好的使用价值。
保健品塑料瓶的生产主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙*为主要原料，以丙*/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300mpa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300mpa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30mpa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5mpa）压缩机循环利用，而熔融聚乙*经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
保健品塑料瓶在发展的过程中除了要具有美观的外表，但是最基本的性能还是不能忽视的。塑料瓶应该具有足够的刚度和使用效果。塑料瓶最常见的外形是椭圆形的，还有就是方形的、圆形的。从使用的角度上来看，它们各自都具有不同的特点。圆形的塑料瓶刚度是比较大的，但是外形不够那么美观。椭圆形的塑料瓶刚度高，但是制作模具的费用比较高。方形的塑料瓶外形比较美观，但是成型的时候不容易掌控塑料瓶的壁厚，常常生产的产品壁厚不均匀，有的还会出现废料的情况。所以为了保证保健品塑料瓶的刚度我们要对塑料瓶的外形进行设计，来达到增强塑料瓶的刚度和强度的目的。
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