1售后服务为终身维护，一年内免费
易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费
2 我公司设有客户服务受理中心，负责向需方提供全方位的优质服务。
3 客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。
4 负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
5建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养(无论客户是否联系我们都定期巡查)，巡查制度为：每两个月从总公司内派出专业技术人员按照地理位置依次巡查所有客;巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。
你们的设备能通过环保验收吗？我们会根据您当地的验收标准和设备的使用工况综合考虑，如果您选择了我们，那么必须 是保证100%验收通过。
我们能来我工厂看一下吗？看现场是主要看设备的管路走向和商务交流，跟除尘器的选型和报价是没关系的，由于地区，时间和人员上考虑，浙江省以内的客户可以安排工作人员上门看现场。
交货期一般是几天？对于3万风量以下的小工程，一般是10-20个工作日，具体更大的工程，交货期是根据实际情况来判断的。
多久能给方案报价？如果是常规的布袋除尘器设备，您知道风量，粉尘等主要参数，一般情况下是当天就能为您做出最合适的方案报价。项目较大，需要列详细配件的，具体时间需要联系客服。
1. 工作原理
   湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反技术特性
（一）干燥盘
1、          设计压力：一般为≤0.4mpa.
2、          加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、             主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、             耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、             耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触
（三）壳体
真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
2.基本配置盘式连续干燥流程
      湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
3.规格与技术参数
规格
外径(mm)
高度(mm)
干燥面积(㎡)
功率(kw)
规格
外径(mm)
高度(mm)
干燥面积(㎡)
功率(kw)
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.7
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80.0
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
5.5
3000/30
10650
180

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