碳钢三通
碳钢冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路系。碳钢弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。碳钢弯头使用的资料是一大类具有特别电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功用的新型资料，是生物技术、信息技术、动力技术等高技术范畴和国防建设的重要基础资料，一起也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要效果。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规则尺度制造，其资料为石棉橡胶板、石棉板、聚烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属资料包裹起来制成的金属包垫片。退火的目的，是为了消除安排缺点，改进安排使成分均匀化以及细化晶粒，进步热压弯头的力学性能，减少剩余应力；一起可降低硬度，进步塑性和耐性，改进切削加工性能。
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弯头的生产工艺可以分为冲压弯头、焊接弯头、铸造弯头、推制弯头等。无缝弯头是用于所有管道中需要转弯的一种管件。在管道系统中所使用的全部管件中，所占有的比例是zui大的。通常对不同材料或者壁厚的弯头选择不同的成形工艺。一般通常使用的方法是热推、冲压和挤压。热推弯头成形的方法是采用专用弯头推制机制成的，使得套在模具上坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热扩径并弯曲成形的过程。热推成形工艺制成的弯头外表比较美观，壁厚很均匀，可以连续作业，比较适合大批量的生产。冲压成形的方法是zui早应用在弯头制作的工艺的一种方法。在常用规格的弯头生产中已经被热推法或者其他成形工艺所代替的方法。但是在某些规格的弯头中因为生产数量小等一些产品的特殊要求现在仍然在使用这种方法。冲压弯头分为冷冲压和热冲压两种形式。根据材料的性质和设备的能力来选择不同的冲压方式。除了上述弯头的成形工艺之外，无缝弯头的成形方法还有采用管坯挤压到外膜后再通过管坯内通球修整的成形工艺方法。zui后一种工艺流程是中板焊接，可能有很多人没有听说过这种方法。采用中板用压力机的方法做成的弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这样的工艺一般是不常用的。
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弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例zui大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部 位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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