矿浆泵的隔离机理及技术关键
水隔膜矿浆泵与水隔离泵最大的不同在于隔离机理，水隔离泵是在圆柱形的隔离罐中，放置一个浮球，让浮球把清水和浆体隔开，浮球比重小于清水，使浮球在清水中上浮，利用浮球上浮时，浮球周边向下流的水封水，防止浆体进入浮球上部，从而实现水浆隔离，亦称球隔离或水封隔离，由于原理是靠水封隔离以及水浆有直接接触面，因此存在水耗和混浆两大问题，水隔膜输送泵是在圆柱形隔离罐中放置一囊形或袋形隔膜，其隔膜把清水和浆体彻底隔离在膜的里外两侧。由此可见。水隔离泵是一种不彻底的隔离，其混浆和水耗是水隔离泵的固有缺点，而水隔膜输送泵是一种彻底的隔离方式，不存在混浆和水耗。
以囊式水隔膜矿浆泵为例，浆体在隔膜内通过，而清水在隔膜外进出，当进浆时隔膜内充满浆体，隔膜紧紧压在隔离罐或筛筒上，隔膜外的清水在进浆压力作用下，流回清水箱。排浆时，高压清水进入隔膜与罐壁之间，隔膜内浆体在隔膜外清水的挤压力作用下，流入外管道，三个罐循环工作，就实现了连续供浆和排浆。由于橡胶隔膜把浆体和清水彻底隔开，因此不存在混浆和水耗的问题。
    水隔膜输送泵的技术关键是如何保证隔膜的寿命。经过我们与橡胶方面的专家多年的实验研究，隔膜的寿命主要取决于隔膜的形状、变形量、配方、工艺和对隔膜监测检测与自动调整。
隔膜的形状，我们前后制作了五套模具，把隔膜做成盆形、碟形、袋形、囊形、管形。 (见图2)。
    让五种不同形状的膜在有机玻璃隔离罐中运动，通过这些实验确定了最佳形状与变形量。我们化验了国内外类似隔膜的配方，再根据隔膜变形时各部位应力的不同，在一个隔膜上采用五种配方，并且比较了单纯橡胶隔膜与加一层或二层夹织物的隔膜的寿命。制膜工艺，是难度最大的问题。在走访国内各大橡胶制件厂，选择平板硫化机上硫化工艺，最大隔膜直径1200毫米，长4000毫米这种尺寸，没有一家能加工，而用硫化罐硫化，密度低，保证不了寿命。最后公司做了专用设备。隔膜运动状态的监测，检测与自动调整，这是保证隔膜寿命的又一关键，只有随机监测、检测隔膜运动状态，并及时随机自动调整，使其保持在最佳的运动状态及最佳变形量。才能保证隔膜的高寿命。我们的水隔膜泵到2013年11月底，一家用户运行16个月，一家目前长年24小时运行9个月，一家刚装运行5个月，这三个企业运行着的四台设备，12个隔膜在运行，没坏一个。预计寿命可达一年以上。这是由于水隔膜输送泵的隔膜变形频率低，每分钟仅5次，而其它隔膜泵隔膜是每分钟60次。
囊式水隔膜矿浆泵隔膜变形幅度小，仅为容积的30％，而隔膜泵的隔膜变形幅度大，是容积的100％。故水隔膜输送泵的隔膜寿命为其它隔膜泵隔膜寿命若干倍。

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萍乡经济开发区岩鼎地下科技产品直销部
刘江萍
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萍乡市经济技术开发区