带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一，但是需要知道是造成输送带跑偏的原因有很多，只有找到原因才能找到合适的方法进行解决。因此，一旦发现输送机输送带出现跑偏的问题，可以采取以下的方法来查找原因并进行解决：
  一、检查物料在输送带上的位置：物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
  二、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
  三、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
  在选择带式输送机型号，通常可以从以下几个方面入手：
  1、线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少。
  2、输送机的运行速度及生产率。
  3、输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式。
  4、特殊的工艺要求。
  5、输送机的环境工作条件及工作班次。
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