传统带锯的锯齿前刀面均垂直于两侧面。若直接采用该形状锯齿锯切，切削过程中的锯屑难以排出，对锯切效率、带锯寿命都将产生不利影响。为解决该问题，通常在后续分齿工序中使锯齿产生一定程度扭转变形，并使前刀面倾斜而形成刃倾角，从而引导锯屑从两侧排出。近年来，学者们开发出一种齿形，其锯齿前刀面呈倾斜状，能够引导锯屑从锯条两侧排出，减少锯切中的振动。但是，这种齿形无法通过铣削、磨削或者激光切割的方式加工形成，为此，学者开发出一种新的锯齿加工方式。该工艺先通过冲压方式加工形成齿沟，然后通过倒角砂轮将前刀面和齿沟磨削成倾斜状，从而形成所需的锯齿形状。
1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
随着带锯制造企业的数量不断增多，带锯的竞争日趋激烈，价格不断下探，低成本的短流程连续化加工工艺也开始引起学者们关注。基于现有工艺，阻碍连续化生产方式推广的主要工序为激光焊后退火以及齿部成形两道工艺。在线式退火工艺研究及相关设备开发、采用激光切割或水切割等工艺替代铣齿或磨齿将会成为重点关注的领域，若能突破在线式生产工艺的瓶颈，同时引进在线检测技术，实现全工序连续化生产，将大幅降低带锯生产成本，改善产品稳定性。

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