产品介绍       一、铝型材生产线
二、铝型材生产线设备特点：pvc皮带输送、滚筒传动式、变频调速
三、铝型材生产线功能特点：本设备适用于电子电器生产厂家，流水装配，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。
四、选材制作及说明：
1.动力：电机采用台湾品牌0.75kw的东田电机，wps60型1：60的减速机，中国知名品牌1hp变频器，变频无级调速，线速度0—8m/min可调。
2.机身、机架：机架均采用60×40铝型材制作而成，承托采用φ25mm尼龙轴承镀锌滚筒，按间隔250mm/支布置；支脚配镀锌可调脚杯；机头护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。
3.输送带：采用荷兰进口优质绿色轻型输送专用pvc皮带，厚度为2mm、宽500mm、总长20米环型无缝热缩接驳。
4.工作台：对面坐式长条型工作台，规格为10000×500×730mm，采用40×40铝型材制造支承架，30l角铝承托；台板采用优质18mm压缩板，面贴防静电胶皮，绿色t型胶条包边；紧固机身两边布置。
5.二层台：规格为10000×500×15mm，30l角铝承托；台板采用优质15mm压缩板，面贴优质艳绿色防火板，设在灯架中间离皮带面500处。
6.工作电源：采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。
7.气管：采用4分镀锌管制作每米配快速接头两边使用。
8.灯架、照明：h型灯架设在机架上，选用40×40的铝型材制作，连接机身上每2m一个架用2000×50×25喷塑线槽连接电源，照明选用40w单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置。
9.工艺卡：在灯架两边设两路工艺指导卡架，采用h型铝导轨制作，每工位布置一块a4透明看板胶套。
10.电器控制：全线电气控制由一个配电箱完成，其中工作电源分左右两路控制，照明系统采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用户可根据实际应用控制照明方式，减少资源浪费。
11.机体颜色：机身表面采用 电脑白 色喷塑或客户自定颜色。
行业知识
东莞生产线的平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
（1）专业术语的定义，流程的“节拍 ”（cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idletime）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（cellproduction）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
企业介绍本公司位于广东省东莞市东莞市。主营电子加热器、电磁加热器、仓储笼、模具架等。行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！

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