表面处理thisis表面处理	材质thisis材质
成型工艺低压铸造	公差thisis公差
砂型铸造种类化学硬化砂型	特种铸造种类半固态
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力年剩余加工能力6732件	年最大加工能力年加工能力2196件

金刚石刀具的种类
①
天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②
pcd金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(pcd)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(polycrystauine
diamond，简称pcd刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。pcd原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。
pcd刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的pcd刀片。因此，pcd只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
③
cvd金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，cvd金刚石技术在日本出现。cvd金刚石是指用化学气相沉积看完看法(cvd)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，cvd金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
cvd金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(pcd)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。
数控刀具系列
强力刀柄
强力刀柄内孔分割槽以防止滑动并加大夹持力。
采用精密级滚针，夹紧力强，减少掉落。
适合整数规格柄径的刀具夹持，是专业切削加工的刀柄。
刀柄经过深冷、渗碳等工序有别于普通刀柄效果更好精度更高。
不可在无刀具状态下空夹紧，以免损坏。
一体式钻夹头刀柄
一体式结构，减少了连接误差精度，内部用螺纹结构，不会出现夹头脱落现象。
用于钻头、铰刀等夹持，不可用于丝锥和铣刀夹持。
一体刀柄刀具长度，提高加工精度，增加使用寿命。
有自锁功能，请使用专用扳手，请勿使用其他工具。
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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天津振民机械加工有限公司
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