加工定制是	污泥处理设备种类污泥脱水压滤机
处理量0.5-10T/h	品牌天源
型号WTS	总功率电话咨询kw
添加剂配比电话咨询	池径电话咨询m
池深电话咨询m	周边线速度电话咨询m/min
无故障时间电话咨询h	设备自重电话咨询t
噪音电话咨询dB	规格电话咨询

带式压滤机部分技术参数 
型号：wts-500（仅供参考详细情况请电话联系：17663602881）
滤带有效宽度：2000mm
滤带速度：0.6-6m/min
调速方式：无级
压滤机电机功率：2.2kw
冲洗水耗量：6m3/h 
冲洗水压力：≥0.4mpa 
输入气压 ：0.5-1mpa 
气动部分流量：2.0m3/h
产泥量(干泥)：400-480kg/h
泥饼含水率 ：17-35%
固相回收率：≥95%
主要说明
压滤机
(一)概述
dyq-2000带式压滤机是由机体、气动涨紧、自动调偏、无级调速传动、洗涤、滤带、安全保护装置组成于一体的设备。本设备适用于污水处理过程中浓缩的污泥（含水率95-98%），进一步脱水而成泥饼（含水率17-35%）的有效设备。其与其它脱水机械（板框压滤机、离心脱水机、真空吸滤机）相比，本机具有处理能力大、能耗低、脱水效果好、结构简单、造价低、维修使用方便、使用费用低、劳动强度低、噪音小、安全可靠、能够连续自动化生产等优点。
(二)工作原理
带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝，低真空(重力)脱水，低压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。具体为：污泥在混合搅拌器中与絮凝溶液混合后，进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水滚筒，污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时，在絮凝过程中释出的大部分水已经通过滤布排出到滤液收集槽，同时，滤布不停被冲洗喷淋，以便于排水以及确保滤布不被堵塞。
在转筒的末端，经预脱水的污泥沿一斜槽滑下，落到上过滤带，随着滤带的前行，进入下过滤带。这样污泥进入带式压榨脱水机的脱水部分。
1）过滤脱水阶段
污泥经进入带式压榨脱水机脱水部分。随着滤带的运动，污泥进入上、下两层滤带之间的楔形区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中小面积的游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压榨脱水区。
2）压榨脱水阶段
压榨脱水区是由数个直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置要有利于压榨出来的水顺利流出。污泥在压榨脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切的作用，使得污泥中的游离水、间隙水和孔隙水尽可能地都被压榨出来。
预脱水转筒产生的滤液被收集到滤液收集槽中，可被循环加压传送到冲洗喷头，来冲洗滤布。
(三)dyq-2000型压滤机的主要特点
1) 本机是我公司消化吸收国外90年代先进的污泥脱水技术，关在此基础上加以改进，而使本公司的压滤机的结构设计更加新颖合理，克服了传统的带式榨部分的压辊呈水平∽型布置，有一半的压辊做无用功的缺点。使浓缩脱水机的脱水性能得到了完全充分的发挥，因此，可以使压滤机的脱水性能达到。
2) 大直径、缓慢旋转的预脱水转筒，机械装置性能稳定可靠。使预脱水十分有效，从而减轻压滤区的负载。
3) 整机结构设计合理，既有框架结构的结实坚固和维修方便，又有板框整体结构的整齐美观。
4) 本机采用红外线延时自动纠偏系统，能够自动逼近纠偏点，不用频繁起动，减少了机件的磨损和噪声，提高了气动元件的寿命。并且该装置不接触滤带，延长了滤带的使用寿命。
5) 本机的滤带冲洗系统采用不锈钢自净喷嘴，能够自行冲掉堵塞喷嘴的脏物。因此对清洗水的水质要求不高，降低了压滤机的使用费用。
6) 本机的导向辊，压榨辊表面全部喷塑，材质接近滤带材质，既耐磨防腐，又不损伤滤带，提高了滤带使用寿命。
7) 所有的紧固件均采用了不锈钢材料，提高了整机的防腐性能。并且便于维修和保养。
8) 本机可以根据用户的不同需求，调节进泥量，滤带张力，滤带速度和加药量。使脱水机的生产率和脱水率均达到状态。
综上所述，本产品具有大容量、高回收率（即固体捕获率）、高脱水度、水耗小、能耗低、使用寿命长、维护方便等优点，是污水脱水系统中的***优配置。
(四) 主要结构与材质
1) 机架：dyq型机架用各种不同型号钢件组焊成的结构件，机架是压滤机的心脏，保证能承受由滤带张紧而引起的各种应力，它的稳定能保证滤带对泥饼的剪切力可达到值，其寿命周期可大于20年。
材料：q235a防腐
2) 辊筒和轴承
a. 辊筒具有支承和导向作用，又为压缩污泥提供了坚实的表面。
材料：
驱动滚筒：碳钢包胶，轴头为不锈钢
张紧滚筒：碳钢包胶
调偏滚筒：碳钢包胶，轴头为不锈钢
压榨滚筒：碳钢包胶
防腐处理：表面钝化处理
辊筒有足够的刚度，其挠度在两米辊宽范围内不大于1mm。
b. 轴承及轴承支座
轴承采用锥形紧定套球轴承，寿命周期不小于100000小时。
轴承座为剖分式装有定位销，以保证维修时辊筒间的位置精度，轴承座靠辊子轴装有密封装置。
轴承支座材料为灰铸铁ht200。
c.滤带张紧和调偏
①　张紧机构保证实现：可以根据工艺条件改变滤带的张紧力。
调张紧装置可供滤带有>滤带总长2.5%长度的调张量（保证在滤带经使用伸长时使用）
②　调偏机构：保证动作灵活可靠，当滤带偏移中心线15mm时矫正装置能自动工作，为防止调偏失效在上下滤带两边设有限位开关（当滤带在运行中偏离中心线30mm时触及限位开关，电机停止转动）。
3) 滤带冲洗和刮板
冲洗管:不锈钢管外装不锈钢喷嘴。
冲洗水箱的密封采用夹式橡胶密封件。
刮板材料为pvc。
4) 滤带
dy型压滤机配套滤带材质为高粘度聚酯单丝材料，按标准技术工艺制造，产品抗拉强度大，耐磨、耐油、耐高温、剥离性好、滤水性好。
5) 各种连接螺栓材料为304不锈钢。
(五) 维护与保养
1) 开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置地否正确，油雾器工作是否正常。
2) 开机后检查：
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
3) 停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其它粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
4) 定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及涂润滑脂。
(六)设备的可靠性及耐久性
1) 设备无故障运行时间不少于10000小时
2) 整机使用寿命：20年
(七)设备防腐
1) 不锈钢零件加工完后对其表面进行钝化处理。
2) 碳钢防腐表面采用喷砂除锈处理，等级为sa21/2，漆膜厚度不低于200μm。
3) 包装前对机加工面按gb4879标准要求做好防腐处理

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潍坊天源环保科技有限公司
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