产品介绍1 、开卷机
功能：单工位，手动对中。
结构形式：
型钢焊接机架，通过丝母实现横向位移，防止卷料跑偏，开卷采用被
动型式，有气动制动器实现张力控制。
1 . 2 、张力控制装置
功能：气涨控制，操作简单。
2 、预热无动力辊道
功能：双带机用于下层托料输送，以及对金属卷材、铝箔、玻纤布、无纺布进行加热
结构：焊接机架，无动力托辊、带防护加热装置及温控装置。
3 、发泡机：
blc(r)型低压连续发泡机或ph(r/f)高压发泡机，采用1个树脂（a）料罐、1个固化剂（b）料罐；两个计量泵
单元分别采用独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。最后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。
4 、移动布料机
功能：实现各种芯部材料的均匀布置原料
结构：主机架安装在底座上，。布料机与双带机之间的距离可调，底座上装有调节装置，可调节高度。
5 、上部开卷机平台
功能：用于支撑上面层开卷机
结构：型钢焊接结构，带导向辊装置；
6 、压型机
功能：对金属卷材进行各种形状处理。
7、双履带机
功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位；链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型，保证板材表面的平整度及厚度的一致性；升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身；保温单元用于向链板单元及机身提供热源，保证和维持芯材发泡时所需要的温度，保证芯材发泡的一致性；
结构：机架及机头采用h 型钢及板材焊接结构，数控加工设备经过一次装夹定位加工完成，保证各个关键尺寸及安装精度；导轨板采用crlz板材，淬火后经磨削加工，保证其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，保证链板单元运行平稳可靠；
链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用k系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设备加工，保证尺寸和形状精度。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工保证各个关键尺寸。
升降单元，采用精密液压升降机的形式驱动上机身移动，即可以起到导向支承作用，又可以精密调节。
保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓连接，无需现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制作的盒形结构，其中填充玻璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。
采用电热管配合燃油炉加热的方式。可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。
8 、无动力辊道
功能：双带机后，用于板材冷却定型。
结构：型钢焊接结构，无动力托辊。
9、定尺锯切机
功能：将成型后的板材按照设定尺寸锯断。
结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，保证安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；
当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。
应用领域 1 、板材类
包括：内墙装饰板、冷库板、外墙装饰挂板、天花板、屋面保温板、墙面保温板等民用建筑及钢结构。
 整套生产线采用欧洲技术资料设计，经过技术改造，使成本降低，尤其适合新上马的公司。设备的刚度、强度、精度、稳定性高；
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其他（一）工作原理
聚氨酯节能防火板材连续生产线是以生产聚氨酯泡沫板材为主的设备，鑫祥鸿聚氨脂复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛(聚氨脂)泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和中央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度：          20-100mm
标准板尺寸：        1200×4000mm
芯部材料密度：      45-65kg／m3
生产线速度：        1.5～4m／min
生产能力：          200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度：          4500r／min
热风工作温度：      50～70（℃）
生产线长度：        40m
生产线占地：        40×6×4m(长×宽×高)
装机总功率：        117.5kw
（三）机械设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、pf发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、恒丰板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。
4聚氨酯高压发泡机
(1).计量混合装置
树脂料罐容积1100l两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37kw×2。固化剂罐容积80l一个。
(2).泵组总成
聚氨酯计量：齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。
固化剂计量：隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。
吐出量为40-120g/s。  
配相应料管二套。
(3).混合头总成
高速搅拌混合头一个，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。
气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25l材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。
(4).料液系统
配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。
配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.75kw，防爆电机。
(5).主机电气控制
电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用plc人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。
5．移动浇注机
移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间恒丰板线的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由plc触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机定位准确，调整简便。
6. 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。
7.层压机
聚氨脂保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。
8.热风循环系统
聚氨脂保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源(也可以以蒸汽为加热源).通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
9.修边机
聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
10.自动跟踪切割机
聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘板线钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。
11．辊架
辊架由钢管滚筒、支架部分组成，机构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。
12．可燃气体监控装置及排风系统
（1）监控装置
生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。
（2）排风系统
生产线预混围房及浇注区安装排风系统，由离心风机与管道组成，离心风机安装在厂房外，该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，生产时启动。
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祥鸿防腐保温设备有限公司
白志伟
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