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红砖机、红砖机、江峰重工

2018/8/19 5:54:20发布75次查看

【维护与检修】
1、经常注意和调整离合器,严禁有过松或过紧现象。检查气泵气压是否正常。
2、经常注意电机的负荷情况,测定电流有无异常波动。
3、经常检查减速箱,保证足够的油量。新机使用一个月更换润滑油一次,以后每年更换一次。检查轴承有否发热,有无异常声响。
4、螺旋叶使用一定阶段后,应视磨损情况及时更换。一般螺旋叶与泥缸间隙不得超过10 mm。
5、应建立大、中、小检查制度,定期检查。
a)、主机每月一至二次小修,利用冬季可进行中修、大修。
b)、水环式真空泵应及时调整盘根压紧螺栓,定期补充盘根。
6、真空机在使用过程中 红砖机机械,应经常检查滤清系统的情况和各接合面的密封情况 红砖机首选,以确保真空度。
7、轴绞龙拆下方法下成泥头,拧下内六角螺栓,若拆前面几节绞龙时不需要打开哈呋缸,在拆整套绞龙时,先打开哈呋缸,再拆下浮动轴。
8、上级哈呋绞龙的拆装方法:先拆搅拌缸上部盖板,在拆左右哈呋绞龙时,记住绞龙的左右旋向和位置(两绞龙中间交叉,叶片尾部正好对上泥刀和螺旋线)在安装时切不可反装错位。
9、主轴总成的拆下方法如下:
首先,拧松主轴联轴器胀套螺栓,然后拧下加油孔螺栓,再拆下轴承座后部10-m20拉紧螺栓,用m24的螺栓将主轴总成顶出授料箱外。
公司提供优质的售前、售中、售后服务,产品质量有保障。
满足客户的需求,是我们公司全体员工的目标。
如果有任何问题,请来电咨询我们。
江峰粘土烧制红砖机年产6000万块(折标)煤矸石烧结红砖机生产线
本工艺设计方案为年产6000万块(折标)烧结红砖机生产线,原料为煤 矸石或页岩,采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺或二次码烧工艺,机械化自动码坯,隧道式干燥与焙烧,原料处理采用集中处理,经过粗碎__筛分__细碎-搅拌混合后进入陈化__陈化后的原料经搅拌挤出处理后,综合性能得到提高,既可生产标砖、多孔砖红砖机,又可生 产空心砖,成型采用高挤出压力、高真空度的jzk50型双级真空挤出机,挤出压力达到4.0mpa,真空度达到≤-0.092mpa。经 过陈化的物料由铲车或皮带输送机运到箱式给料机处定量向搅拌挤出机给料,通过再次加水搅拌,其水份控制在15~17%。再进入双 级真空砖机挤出成型红砖机机器,采用高挤出压力、高真空度的jkb50/50- 4.0型双级真空挤出机,挤出压力达到4.0mpa,真空度达到≤-0.092mpa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需 要规格的砖坯,经辊床送到分坯台,码坯机夹坯、旋转,自动化码坯机将砖坯码放到窑车上。干燥室采用隧道式干燥室,焙烧采用 隧道窑,制品的干燥、焙烧过程实现微机监控,焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水,在冬季,同时又可以将热风经换 热器把冷水加热后用于取暖。
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