自动全翻转清洗浸渗设备
一.浸渗前处理线
    1.1超声波清洗罐和1.2 热水漂洗罐(合二为一)
上料        正转超声波清洗      反转超声波清洗          下料
1.1.1工艺特点描述
在工业生产过程中，需要浸渗的产品必须保持干净和干燥。因为沾有灰尘、油脂、切削液等污染物的产品如果不经过处理直接浸渗，不但会影响浸渗合格率等重要指标，而且会污染浸渗液导致性能下降甚至报废等严重后果。所以浸渗前处理就显得尤为重要，特别是没有匹配专业清洗设备或产品被严重污染的工厂，仅仅靠以下前处理工位是远远不够的，浸渗设备的前处理工序只能起到锦上添花的作用。该工位在清洗水中加入选配的清洗剂，配合翻转机构和超声波作用，可使产品得到较好的清洗。
1.1.2 超声波翻转清洗罐说明
a．罐体采用 1.5～3mm 厚的 sus304 不锈钢制成。
b．罐体带有水箱，水箱有保温层，保温层厚度不低于 40mm，保温效果好。
c．水箱配有电加热管，常温～100℃可调。
d．上下水箱均配有液位控制系统，防止干烧事故的发生和水箱溢水污染环境。
e．罐内配有超声波发生器，清洗效果好。
f．采用离心管道泵实现清洗水循环，满足产能及工艺要求。
g．水路循环系统配有过滤装置，可过滤较大的颗粒杂物。
h．翻转机构带自动锁紧装置，操作方便，安全可靠。
i．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。
1.3 真空干燥罐
上料                 真空干燥               下料
1.3.1 工艺特点描述
真空干燥是利用水的沸点随压力下降而降低的原理工作的。将带温产品放入干燥罐内，通过真空泵降低罐内压力，使得产品表面、盲孔、缺陷内的水轻松达到沸点而汽化，汽化后的水蒸气被真空泵吸出排到罐外，进而达到干燥产品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比传统的加热烘干方式既节约了能源大量的实验实践证明：虽然在压力条件满足的前提下，水也能在常温甚至更低的温度下汽化，但在蒸发过程中需要吸热，缺陷内的水蒸气在工件表面由于温度过低容易在瞬间形成“冰点”现象，这就是为什么要在漂洗工位中将产品温度提高到 60℃以上的主要原因；同时，由于产品温度提升，对于水达到沸点以外的第二个“压降”要求就不再那么苛刻了，这样不但生产节拍加快，而且产品干燥效果更好，也降低了在固定时间内常温干燥不彻底的风险。
1.3.2 真空干燥罐说明
a．罐体采用 6～8mm 厚的不锈钢板制成。
b．采用一流品牌的真空泵，产品可靠，保养方便，真空效果好。
c．真空系统配有专用隔离罐，延长真空泵的使用寿命。
d．采用气动球阀在每个工作循环中自动排水，确保干燥罐内的冷凝水及时排出。
e．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。
1.4 风冷罐
上料                风冷                下料
1.4.1 工艺特点描述
由于真空干燥后的产品尚带余温（40～50℃），而浸渗液储存的稳定条件一般在 25℃以下，如果干燥后的工件立即进行浸渗作业，势必会将浸渗液温度提高从而带来浸渗液的储存风险。所以浸渗前需将产品温度降至或接近常温。该工位利用轴流风机对翻转机构内的产品进行冷却，确保工作节拍内工件温度接近
室温。
1.4.2 翻转风冷罐说明
a．罐体采用 1.5～3mm 厚的 sus304 不锈钢制成。
b．翻转机构带自动锁紧装置，操作方便，安全可靠。
c．轴流风机对翻转中的工件不间断吹风，通过空气对流实现产品的快速冷却。
d．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。

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苏州浸渗机械设备有限公司
王徐斌
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