由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割qiang和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度。
脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
硅溶胶精密铸造气孔的预防工作我们也是要做好的，不要出现什么问题，保证产品的质量。
diyi次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆)，并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的diyi层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。 要求：根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。
由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
不锈钢精密铸造壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
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