产品介绍咨询电话：储先生0531-86310287
bn 10超声冲击设备
★ 工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ 独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
★我公司超声冲击设备工作期间设备不发热，我公司产品可轻松实现持续工作16 小时。
★我公司超声冲击设备转换效率达96%，转换率不降低。
技术参数
1、输出功率：500w
2、输出频率：40khz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、最大连续工作时间：16h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压：ac 220v 50hz
9、控制系统尺寸：468x460x185mm
10、冲击枪尺寸：长 330 mm  枪柄直径 75 mm
行业知识焊接应力去除设备已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135 倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45 倍，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。..
一、焊接应力去除设备
1、产品介绍
消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、超声冲击时效80～100％）。焊接应力去除设备(uit/up)技术由世界闻名的乌克兰paton 焊接研究所在1972 年最早提出，并由paton 焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，最早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，polozky 等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在高能超声（hpu）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且
应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。焊接应力去除技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2 万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内一流、世界领先。
其他超声冲击枪产品也已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
我公司超声冲击消应装置的应用图片
<!--endfragment-->
大型发电机的应力消除           风电塔筒的应力消除
家重点工程用阀门的应力消除       大型电力工件的应力消除

---

济南博纳机电设备有限公司
储吉彬
13969138242
济南市槐荫区美里湖开发区