有效控制吹塑模具温度的预备条件温度控制系统由模具，模温机，导热流体三部分组成。为了确保热量能加给吹塑模具或移走，系统各部分必须满足以下条件。首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力。
那么模具的温度对塑件究竟有什么影响呢，我们一同看一下。
等模具紧固以后，使其慢慢启模，直到动模板停止后退，应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置，避免损坏到模具。为避免发生溢边问题，保证型腔有适当的排气，我们在调节液压注塞时，要凭借目测及经验，就是在闭模时，肘节以先快后慢的顺序进行伸直，闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具，应该在吹塑模具的模温得到提升后，再调节闭模的松紧度。
在进行满足各个开腔的物料进行充满的前提下，要尽可能的减少其浇注系统的容积，这样能够减少塑料的消耗量。
元件微型化。这一点是未来吹塑模具发展的主要方向之一，能很好地实现其j密注射成型。热流道模具的缩小喷嘴设计，可实现一模多腔或者是多浇口充模生产，这样就提高了去使用效率。
怎么样，是不是觉得很不可思议，吹塑模具的温度还能影响塑件的性能，这是真的，就像厨师做饭，火候的大小长短决d了菜肴的品质一样。
在挤塑成型的过程中，要注意调整好挤出机料筒的各加热段与机头口模温度，螺杆的转数以及牵引的s度等参数，用以来获得合格的挤塑产品。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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