储能点焊机的接触电阻大小与电极压力有关，与材料性质和零件表面状况有关。随着电极压力的增大，焊接工件表面的凸点被压溃，使接触点的数量和面积都随着增加，因此接触电阻就减小。
储能点焊机
在点焊过程中，在焊机容量较小的情况下，有时通过调整电极压力来改变接触电阻的大小，来调解点焊时的热量以改善焊接质量。
同样，如果材料的性能愈软，则压溃强度愈低，在同样压力下接触面增加，接触电阻减小。当焊接表面存在氧化物和脏物，尤其是导电性很低的氧化物时，会严重阻碍电流通过，而使接触电阻明显增加。
接触电阻还与温度有关。在焊接加热过程中，随着焊件温度逐渐升高，接触点的压溃强度下降，从而使接触面急剧增加，接触电阻迅速下降。当钢件在温度接近6000c时其接触电阻几乎完全消失。
点焊机焊接多层板一直是个技术难题，有时焊接可以做到但是稳定性差。逆变电阻焊设备近年来在国外迅速发展,现已开始在生产中大量采用, ①由于采用了更高的工作频率(一般为400～2000h z之间),可使焊接变压器的重量大为减轻②电网三相平衡,在一次回路中有大容量电容,二次回路全波整流,无次级感抗,功率因数高。③焊接电流脉动小,无交流过零点不加热工件的缺点,改善焊接工艺性能。点焊连接的多层板在实际生产中有着大量的应用。
焊接完成后的检测手段，一般就是肉眼查看，到现在为止也没有具体的检测措施，不过在实际应用并使焊机具有更好的动态响应速度,提高了控制精度,对于焊接质量监控系统也更加有利。这么做，可以大大提高焊接质量，保证焊点的合格率。 1、将上下电极设计成球面电极，这样可以增加电流密度。 2、加大焊接压力，尽量克服板材之间的变形，让板材之间贴合，形成电阻通道。 3、尽量选择大功率点焊机。 4、适当加长焊接时间及维持时间，让焊核晶体充分形成。
做到以上几点，基本可以保证多点焊接的质量。与普通工频交流点焊机相比中频点焊机焊接多层板有完全不同的特点,高频点焊机表现的接触电阻显著增大、多个接面上同时形核以及绕流和分流现象等都可以克服。采用传统的工频交流焊机进行焊接时具有许用参数范围窄、飞溅严重、压痕过深以及焊接质量不稳定等缺陷,出现这些缺陷主要与焊接电流的波形特征有关。中频逆变点焊机输出的是一个脉动很小的、连续过程。
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