增碳剂是炼钢铸件中必不可少的添加剂，但是在炼钢的过程中应该加入多少增碳剂才是最合适的呢？而且对于是模糊增碳剂有一定的使用方法，我们在使用增碳剂的时候也是很有必要掌握的。
    增碳剂在使用的时候，要注意炉料要求无油无锈，而且废钢的表面要求不能有过度氧化的现象，在处理熔渣的时候要用优质的除渣剂。铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。0371-69598880
    增碳剂的多少时候一般是要求每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备，这个比例来准备增碳剂是最合适的比例  联系电话：  韩经理
建议使用使用方法： 
1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。 
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上，最高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！ 
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 
与传统生铁相比： 
（1）、本产品使用中无残留，利用率高； 
（2）、便于生产使用，节省企业生产成本； 
（3）、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定； 
（4）、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。0371-69598880韩经理 
石墨增碳剂使用方法 
1、炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 
2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。 
3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。 
4、第一炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 
5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 
第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 
6、加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 
7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 
10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 
12、用优质除渣剂清理溶渣。联系电话：  0371-69598880 韩经理

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