| 机加工类型CNC加工中心 | 最大直径thisis直径mm |
| 最大长度thisis长度mm | 公差thisis公差 |
| 加工精度半精加工 | 加工材料加工材料5496 |
| 表面粗糙度表面粗糙度4073 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期1-3天 | 年剩余加工能力年剩余加工能力2815件 |
| 年最大加工能力年加工能力5382件 |
铝焊机--铝及铝合金焊丝选择指南
pmig铝焊机在焊接不同材料的铝及铝合金时，需要根据母材的型号选择相对应的铝及铝合金焊丝，否则将出现焊接缺陷或达不到工艺要求。
母材铸件6061
6063545651545056508350525005
5n011100
1200
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55565356
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3003
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5356
55565356
4043
5183
55564043
5183
5356
55565356
5183
5556 5356
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5183
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4043 5005
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55565356
4043
5154
5183
5556 铸
件ac7a4043
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5356
55565356
5154
5183
5556 ac4c4043
铝焊机焊接压力容器注意事项
（1）铝焊机焊接压力容器的焊工注意事项
必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
（2）铝焊机焊接压力容器工艺注意事项
① 铝压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的t形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的t形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
② 铝压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
③ 焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。
④ 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
铝焊机焊接压力容器的组装注意事项
① 不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
② 在铝压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。
③ 不允许强力组装。
④ 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
洛克西德机器人系统工程（苏州）有限公司
孟先生
13421607169
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