用于岗亭、报亭、值班室、仪器装备室、物资回收站、警卫室，本多功能房颜色鲜艳，永不褪色，使用寿命长，防腐蚀，防水，经历近十年的使用，鲜亮如初，没有发生老化变形等状况．
有关货物的制造质量情况：
我公司有专业垃圾房生产车间，从原材料进厂，树脂胶液配制、糊制、固化、脱模、修整、检验共建立了十几道工序质量控制点，每道工序都有质检人员专门监督检验，有力的保证了所制造产品的质量。
（一）玻璃钢外壳制作工艺
1、模具清理
尺寸检验。误差控制在5‰，模具结构形成形状必须符合图纸要求。
表面加工。成品是经模具表面糊制而成的，必须加工面平整、光洁、平面或隅角处无变形等。
2、玻璃纤维制品的剪裁：
玻璃纤维制品剪裁之前，立即检查下列各项：
玻璃纤维制品必须无褶皱、变霉、潮湿等缺陷。
必须按规定的布纹方向剪裁。
必须与规定尺寸一致。
如有缺陷，该玻纤布不能再使用，要做原料不合格处理并通知供应处。
3、抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。
4、配料
必须依据手糊工艺操作规程使用指定生产厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。
5、涂刷胶衣层
严格控制胶衣层厚度，涂刷必须均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm，即：250-500g/m2，否则不允许转序。
6、铺层
玻璃纤维不能褶皱或弯曲变形、变霉、潮湿等缺陷，如果其中一项不合格不能转序。
严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。
浸渍、脱膜时，不能有气泡，气孔及浸渍不良的部分。
7、糊制作业完成之后的检查内容：
必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维及其织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀。
内侧必须涂刷一层胶衣树脂。
8、固化情况的检验
用手摸玻璃钢表面不发粘。
9、成品检验
胶衣层涂刷均匀，表面光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm以上的气泡。气泡和缺损允许修补，但色泽保持一致。
车间生产完毕并初检合格后，报质检处对设备进行物化性能测试。
（二）金属结构制作工艺
金属构件制作工艺流程图如下：配备材料——放样下料——组装焊接——检测校正——试组装——防腐处理——检验——包装。
1.钢材选用符合国家标准“普通碳素钢号”和一般技术条件（gb700—88）的要求，并附有出厂合格证。对无证材料坚决不使用，以免影响产品质量。
2.钢件焊接缝质量必须达到如下要求：
(1)具有平滑的细鳞形表面，无褶皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属层平缓连接。
(2)用超声波检验材料缺陷，以免影响产品质量。
3.各部件生产完毕后，按图纸要求在公司内试装，详细检查是否与图纸相符，若不符及时更正。然后把焊好的成品，经清焊渣、除锈去油后进行防腐处理。
4．对焊接好的金属构件的防腐方法：
所有结构除去金属表面的氧化皮及油脂，达到二级除锈标准，然后进行镀锌防腐处理，安装时再涂刷两遍环氧沥青漆。
联系人：李勇   电话：0318-8238583   手机：

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枣强县中信玻璃钢环保设备厂
栗金荣
18903189166
河北枣强县河北省枣强县新华东街60号(河北省玻璃钢工业园区)