gb 14881-2013食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范
gb 50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范
gb12695-2003饮料企业良好生产规范   饮料净化车间
蛋白饮料基本生产流程。
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↑         ↑ 
杀菌冷却    水处理→水+辅料
↓         ↓ 
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品 
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
            水处理→水    水处理→水+辅料
              ↓              ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
 
其他饮料、茶叶基本生产流程。
水处理→水                        辅料
       ↓                              ↓          
植物、茶叶的水提取物（或其他浓缩液、粉等）→调配（或不调配）→过滤（或不过滤）→杀菌灌装（灌装杀菌）→封盖→检验→成品
果（蔬）汁（浆）饮料基本生产流程
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
     水处理→水 + 辅料
              ↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）   水处理→水 + 辅料
↓              ↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
碳酸饮料基本生产流程。
水处理→水 + 辅料      瓶及盖的清洗消毒
↓                  ↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→（暖罐/瓶）→灯检→成品
三、必备的生产资源
生产场所。
1．对于生产饮料, 茶饮料,果汁及蔬菜汁类饮料,蛋白饮料,碳酸饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装及封盖车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
●ⅰ～ⅳ级sc食品工业洁净用房设计、建造；
●ⅰ～ⅳ级医院洁净手术部、icu、、供应室设计、安装及维护保养；
●a～d级gmp医药工业洁净厂房设计、建造及维护保养；
●n9级～n5级微电子无尘车间、光电净化车间设计施工；
●30万级～100级医疗器械净化车间、消毒用品车间设计施工；
●生物安全、动物实验室及其他行业通风净化系统设计、建造及维护保养；
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