不同的印刷方法需要不同的油墨与之相配合。下面是一些常见的油墨分类：
1. 胶印油墨
胶印油墨必须具有高粘度。胶印油墨在输墨单元墨辊 上铺展或向承印物转移时，如印版和橡皮布，油墨中的干燥成分不会导致油墨硬化。而且在与印版接触或直接经过润湿装置时，传统胶印中使用的油墨必须能够“存储”一定量的润版液。胶印中油墨的墨膜厚度极薄，转移到承印物上，油墨的墨膜厚度大约是 0.5 〜1.5^m。
由于印刷产品加工的各种要求以及承印物表面特性的不同，各种油墨所含相应成分的百分比也不同。当调配胶印生产的油墨时，还必须考虑胶印的特殊要求。对于胶印油墨，重要的特性要求是：
透明度高（胶印是在承印物表面叠印油墨)。
2. 凹印油墨
油墨粘度是凹印油墨和胶印油墨的最本质区别。凹印需要使用能够在高速度印刷下填充凹印滚筒上图像网穴的液体油墨。在所有传统印刷输墨装置中，凹印的输墨装置最短(油墨从墨斗到纸所经过的路程最短）。它只包含了一个直接向印版输墨的腔式给墨槽和刮墨刀。这种紧凑结构允许使用低 粘度油墨。
从生产角度看，凹印油墨的成分和制造比胶印油墨简单，可使用油墨的范围很广。例如，能获得油墨厚度超过2^m的墨膜,或使用含有特殊金属色料的油墨。由于采用油墨直接转移，原则上允许油墨的化学成分有较大的改变。
3. 柔印油墨
在粘度方面，柔版油墨与凹印油墨极为相似，柔版油墨的粘度范围在0.05〜0.5pa\'s。 墨膜厚度最高可达到1^m。柔印油墨经过带有网纹辊的腔式刮墨刀单元组成的输墨装置到达柔印版。在印刷质量要求高时，油墨粘度的设定对印刷质量的好坏极其重要。具体要求是：油墨不溢出图文的边缘，合理的墨膜厚度，良好的油墨分裂性以及油墨填满网纹辊的网穴。柔印油墨采用的颜料种类很多， 因此柔印油墨的使用很广。
柔印与凹印一样，选择溶剂是一项十分重要的工作。油墨转移到承印物上后，油墨中的溶剂被加热而蒸发，从而形成干燥的墨膜。彩色印刷时还要进行中间干燥，因为湿压湿印刷会导致残留油墨转移到下一个输墨装置。
4. 凸印油墨
在凸印中，油墨的主要成分是有机与无机颜料和连结料，使用油墨的粘滞度是n =50〜150pas。在纸和卡纸上，凸印油墨的干燥与胶印油墨相同，即先经过物理吸收，再通过化学氧化。当油墨印刷在非吸收性承印物上，如透明纸或金属纸上，则只能通过氧化干燥。
在基于凸印技术的卷筒纸印刷的报纸中 (应用不广泛），所使用的油墨是中等粘度， 其主要成分是廉价的碳黑颜料和矿物油。在此，干燥仅仅由吸收性极高的新闻印刷纸对油墨的物理吸收来完成。
5. 丝网印刷油墨
与其它印刷技术相比，适用于丝网印刷的承印物范围最广。丝网印刷主要包括以下4 类产品：
a. 用于各种广告媒体的商业丝网印刷。
b. 丝绸丝网印刷，绢网印刷。
c. 工业丝网印刷，如瓶子、管子、杯子。
d. 特殊丝网印刷，如织物印刷、电子产 品、电路板印刷等。
除纸和卡纸外，丝网印刷还可以采用塑料、玻璃、金属、纺织布等承印材料。这些材料的物理和化学特性极其不同，故需要各种不同特性的丝网印刷油墨。当在塑料上进行丝网印刷时，其使用的油墨与柔印和凹印油墨的成分类似。油墨粘度必须与要求的油墨性质、墨层厚度以及网孔相匹配。它通过易挥发溶剂的挥发而使油墨干燥，并通过热风来加速干燥。然而，对于纸和卡纸，一般使用油基或亮油基油墨来增加表面光泽。大多数丝网印刷油墨的干燥是一个氧化过程。 有时丝网印刷也采用uv油墨。
6. 凹版移印油墨
采用凹版移印油墨的印刷是一种非接触性图文印刷技术，尤其适用于不均匀和印刷困难的表面。印刷图文先由凹版转移到弹性橡皮上，再由弹性橡皮转移到承印物表面。凹版移印使用的油墨与丝网油墨很相似，只是粘度稍低。
由于只有一层非常薄的油墨能够转移，因此油墨中颜料的比例很高（大约30%)。通常凹版移印油墨中的溶剂挥发快，干燥速度很高。根据承印材料，凹版移印油墨也可以像丝网印刷一样，使用化学干燥方法。在各类承印物如木头、橡胶、塑料、皮革、仿皮、玻璃、陶瓷以及涂布表面印刷时，必须使用专用油墨。所以针对不同的承印物相应地需要各种特殊油墨，印刷人员一般在印刷前都会印刷一些检查油墨与承印物之间的结合力是否合适的测试样品。
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