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1.启动数控机床　　先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序。
　　1）启动数控机床操作
　　① 机床启动按钮on
　　② 程序锁定按钮off
　　2）编辑操作
　　① 选择mdi方式或edit方式
　　② 按（prgrm）健
　　③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（insrt）键。
　　④ 键入程序段
　　⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（input）键。
　　3）运行程序操作
　　① 程序锁定按钮on
　　② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作　　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
　　1）启动数控机床操作
　　① 机床启动按钮on
　　② 程序锁定按钮off
　　2）调用程序操作
　　① 选择mdi方式或edit方式
　　② 按（prgrm）键
　　③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（input）键。
　　3）运行程序操作
　　① 程序锁定按钮on
　　② 选择自动循环方式
　　③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作　　数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
　　图1数控车床对刀方法
　　1）试切削对刀法对刀原理
　　如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
　　图2数控车床对刀原理
　　换刀后刀尖位置误差的计算：　δx=x1-x2
　　δz=z1-z2
　　根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差δx、δz，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
　　2）基准刀对刀操作（图3）
　　① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的z坐标。
　　② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的x坐标。
　　图3基准刀对刀操作
　　3） 一般刀对刀操作
　　如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的z坐标和x坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
　　图4对刀操作
4.刀位偏置值的修改与应用　　如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在x方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
编辑本段数控冲床的基础机械知识基本理论知识　　nct是数控转塔冲床(numerical control turret punch press)英文的缩写。
　　数控转塔冲床(nct)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
　　数控转塔冲床(nct)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
　　数控转塔冲床(nct)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
　　数控转塔冲床(nct)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

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