新乡市齐心机械制造有限公司生产的新型高温、连续、自动化、环保无污染的再生橡胶脱硫活化机可适用于以下胶脱硫塑化：
1.丁基胶；本类胶为一种合成胶，具有良好的气密性和水密性，一般用于内胎制造和橡胶防水坝底面以及一些密封性要求特比高的制品。
2.轮胎再生胶：本类胶一般分全胎和胎顶两种胶！轮胎再生胶使用范围较广，可用于轮胎，输送带，三角带，鞋类等相关制品！
3.特种橡胶：乳胶、聚氨酯胶、电缆胶、装饰胶、不迁移胶、彩色橡胶、佛橡胶、氯橡胶、硅胶、四氟橡胶、导电橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚醚橡胶、聚硫橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氢化丁腈橡胶、特种橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊二烯橡胶等特种合成橡胶
特种橡胶
是指具有特殊性能（如耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等），并应用于特
殊场合的橡胶，例如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。特种橡胶用量虽小，
但在特殊应用的场合是不可缺少的。
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合
法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、
耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
丁基橡胶
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法生产。透气率低，
气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。
丁基橡胶的缺点是硫化速度慢， 弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是
制造各种车辆内胎， 用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。
氟橡胶
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性
，它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及
绝缘材料。
硅橡胶
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡
胶。既耐热，又耐寒，使用温度在－100～300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭
氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要
用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其
次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、
制鞋、机械工业中的应用最多。
再生胶
以橡胶制品中边角废料或制品如废旧轮胎、废旧皮带、废旧胶类制品等为原料，经过新乡市齐心机械制造有限公司生产的脱硫机组脱硫后并加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。
再生胶为什么要脱硫？
胶粉没有脱硫之前是蓬松的，没有粘合性，只有经过脱过硫的胶粉才有可塑性，才能粘合在一块，脱过硫的胶粉再经过精炼机和开炼机的碾压，得到的才是再生胶块，再生胶块经过其他设备加工以后，就变成了生活中给类厂家的制品如：鞋底、皮带、轮胎、等胶类制品。
再生橡胶脱硫机
   新乡市齐心机械制造有限公司生产的橡胶脱硫机主要通过电加热设备对橡胶进行加热处理，提供均匀性的温度让橡胶达到硫化效果，这样硫化出来的产品弹性、耐磨性等特性会比传统硫化更胜一筹。
   硫化过程中橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。阶梯交联的形成要在电能的快速加热条件下形成。采用新乡市瑞峰脱硫工艺，脱硫的产品将更彻底，更干净。
   我们的橡胶粉脱硫塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180-320℃，保温8-15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化橡胶粉。
该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
橡胶粉脱硫塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。
为达到上述目的，本设备采取的技术是：包含有搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置。热反应装置设置有加热装置，冷却装置设置有冷却循环装置。搅拌装置的出料口与上料装置的进料口连通，热反应装置的出料口与冷却装置大的进料口连通。
上料装置大的结构形式很多，可采用螺旋输送装置ⅰ或其它输送装置ⅱ的外侧设置有加热装置。加热装置的结构形式很多，可采用电加热装置或导热油加热循环装置等。
冷却装置的结构形式很多，可采用螺旋输送装置ⅲ，并在螺旋输送装置ⅲ的外侧设置有冷却循环装置。冷却循环装置可采用风冷，也可采用水冷等。
搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。
需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后进入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌、并输送至热反应装置进行脱硫塑化处理，然后送入冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。
本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单、操作方便、质量稳定、易控制、成本低、无水、无废气排放、安全环保等特点。
胶粉加入还原剂后在常温无水状态下，通过自动输送装置送入密闭式螺旋多层脱硫机内，与空气隔绝在一定温度控制下，经热氧和催化剂使胶键s-c-s-s-c键迅速切断，从而使硫化的橡胶粉的网状结构还原成长键的塑状结构，达到塑化胶的还原目的。然后通过循环水对箱体降温，使硫化胶粉在降温过程中产生的气体溶于胶体内，从而获得稳定性较强的产品。该工艺完全取代了目前我国广泛采用的动态胶硫法，实现了清洁生产，节能减排成效明显。
新乡市齐心机械制造有限公司再生胶脱硫塑化机机器构造
1.本设备由加电控箱，热料车，喷油，搅拌机组，上料装置，脱硫加热机组，冷却出料装置构成。
2.主机控制系统：利用转换器来控制双螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁现象的出现。
3.冷却出料：将高温脱硫后的胶粉迅速冷却，避免了高温氧化的可能和自燃现象，提高了胶料质量。
新乡齐心机械制造有限公司再生胶脱硫塑化机原理
本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。
 原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：20目—40目左右；
设备用途：橡胶断硫、再生、塑化
给读者一个笑话：.记得初中时老师出了个半命题作文《------压力》或《压力------》,我们都写了“成长的压力”，“考试的压力”或是“压力下的我们”,唯独我们班一旷世奇才写了一篇说明文——《压力锅》……
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