南京科锐挤出告诉您单螺杆挤出机如何省电
单螺杆挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，当然这种方法也是比较常用的，但这样往往会在螺杆的温度到达一定的指标后，模头的温度还没有达到（模头这块的钢铁比较厚，面积比较大），因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机，这样的做法是省电的。
南京科锐挤出机螺杆机筒的特点
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
单螺杆挤出机：
结构简单，价格低。
适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：
结构复杂，价格高。
具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短。
产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
双螺杆挤出机有哪些优势呢？
1、 高扭矩、高转速
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
2、 提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
3、 直观了解易损件的磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
4、 降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
5、 高产量、高质量、高效率
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率
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