高光蒸汽注塑成型技术是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度。 首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度一下。这样。可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的lc后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所全产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量和强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。利德盛的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子lcd显示，触摸式中英文数字输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈plc，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。 高光蒸汽注塑目前应用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业。

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