2、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。
3、分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。分割器注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。
l分割器发生异常振动。
l 分割器发生异常声响。
l 分割器在凸轮静止区有反向冲击。
l 分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
分割器有此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
1、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，分割器仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
2、如分割器轮中的滚针轴承有损坏，有断油、破坏现象应将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
分割器有两种方式，
一、是将输出套松开，将分割器输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
二、是分割器松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。若自行维修无把握，可联系维修。
润滑和保养
润滑对于确保分割器的运行状态和使用寿命是极为重要的。
适当的润滑可有效地减少内部零件因摩擦而产生的热量，并同时防止生锈，从而达到减少磨耗的效果。相反，不适当的润滑可于短时间内使用这些零件出现磨耗。
润滑油的选择同样是很重要的。若适度的润滑配合不适当的润滑油亦会对分割器产生不良影响。例如，若使用的润滑油粘度太低，当运行时温度上升后，动态粘度会相对降低，会导致传动面的油膜无法形成，从而使转动面直接接触，并因此而造成磨损。因此，适度、适当及配合使用条件的润滑油措施是非常重要的。
润滑油的更换
分割器的内部零件之磨损会对分割器的精度造成不良影响，所以在使用时一定要注意分割器内部是否已加注润滑油，且油量不可少于分割器体积的1/3。
第 一次更换润滑油是在装置工作了500-1000小时（2-4个月）后，不管使用条件如何，任何润滑油都会降低其润滑效果，所以需要做定期换油保养。
润滑方式
1、注油:
分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。
润滑油的选择
润滑是保持分割器精度及使用寿命的重要因素。适当的选择润滑油尤其重要。选择润滑油时，应充分考虑使用条件，如使用环境、速度等。
选择润滑油时，应选用高品质的齿轮油，并加入适当的液压添加剂，可使油膜强度增加，防蚀、防锈，同时提高油质的安全性，对润滑效果的提升有很大的帮助。
润滑油的添加剂由各种化学复合物组成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合使用不同厂家生产的润滑油，即使用途相同。
润滑油的粘度因使用转速和装置大小的不同而有所差异。请根据下列的指引适当地选择。
润滑油的粘度也会因使用环境的温度而产生变化，分割器的标准使用温度为0-40摄氏度，下列之表格列出于此温度范围内使用的润滑油粘度。若超出此标准使用时请与我们联系。
注意事项
a润滑油更换周期
*第 一次为运转500-1000小时后（约2-4个月）
*第 一次后每隔3000小时（六个月至一年）
b更换润滑油时，请先确定润滑油清净，并将注油孔擦拭干净，避免水分及杂质进入
c温度升高使油箱内部压力增高，可能造成机油外泄，但仍需定期清理注油孔螺丝通气及检视油管，补充润滑油，不可忽视。
3、该机构所用润滑油粘度系数一临表:
入力轴转度rpm 0- 20 20 - 100 100- 200 200 - 300 300 - 400 >400
粘度cst/40°c > 680 680-460 460-320 320-220 220-150 150-68
深圳市利安印自动化科技有限公司
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