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压缩原理
(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
　　(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
　　(3)压缩气体与喷油过程：
　　在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
　　（4）排气过程：
　　当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
空压机电机
分类
　　1．按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。 　　1.1直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。 　　1.1.1有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。 　　1.1.1.1电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。 　　1.1.1.2永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。 　　1.2其中交流电机还可分：单相电机和三相电机。 　　2．按结构和工作原理划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。 　　2.1同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 　　2.2异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。 　　2.2.1感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。 　　2.2.2交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。 　　3．按起动与运行方式划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 　　4．按用途划分：驱动用电动机和控制用电动机。 　　4.1驱动用电动机划分：电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。 　　4.2控制用电动机又划分：步进电动机和伺服电动机等。 　　5．按转子的结构划分：笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。 　　6．按运转速度划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。 　　调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、pwm变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。 　　异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。 　　同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。 
 电机用途
1：伺服电动机 　　伺服电动机广泛应用于各种控制系统中，能将输入的电压信号转换为电机轴上的机械输出量，拖动被控制元件，从而达到控制目的。 　　伺服电动机有直流和交流之分，最早的伺服电动机是一般的直流电动机，在控制精度不高的情况下，才采用一般的直流电机做伺服电动机。目前的直流伺服电动机从结构上讲,就是小功率的直流电动机,其励磁多采用电枢控制和磁场控制,但通常采用电枢控制。 　　2：步进电动机 　　步进电动机主要应用在数控机床制造领域，由于步进电动机不需要a/d转换，能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移，所以一直被认为是最理想的数控机床执行元件。 　　除了在数控机床上的应用，步进电机也可以用在其他的机械上，比如作为自动送料机中的马达，作为通用的软盘驱动器的马达，也可以应用在打印机和绘图仪中。 　　3：力矩电动机 　　力矩电动机具有低转速和大力矩的特点。一般在纺织工业中经常使用交流力矩电动机，其工作原理和结构和单相异步电动机的相同。 　　4：开关磁阻电动机 　　开关磁阻电动机是一种新型调速电动机，结构极其简单且坚固，成本低，调速性能优异，是传统控制电动机强有力竞争者，具有强大的市场潜力。 　　5：无刷直流电动机 　　无刷直流电动机的机械特性和调节特性的线性度好，调速范围广，寿命长，维护方便噪声小，不存在因电刷而引起的一系列问题，所以这种电动机在控制系统中有很大的应用。 　　6：直流电动机 　　直流电动机具有调速性能好、起动容易、能够载重起动等优点，所以目前直流电动机的应用仍然很广泛，尤其在可控硅直流电源出现以后。 　　7：异步电动机 　　异步电动机具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点。异步电动机主要广泛应用于驱动机床、水泵、鼓风机、压缩机、起重卷扬设备、矿山机械、轻工机械、农副产品加工机械等大多数工农生产机械以及家用电器和医疗器械等。
大气压、绝对压力、表压力的定义？压力的常用单位
包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”。符号为pb；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为pa；用压力表、真空表、u形管等仪器测出来的压力叫“表压力”，“表压力”，“表压力”以大气压为起点，符号位pg。三者之间的关系是pa=pb+pg
压力是指某一单位面积的力，压力单位为n/m2，记作pa，称为帕斯卡。工程上常用mpa（兆帕）
                            1mpa=106pa
                     1标准大气压=0.1013mpa
                     1kpa=1000pa=0.01kgf/cm2
                     1mpa=106pa=10.2kgf/cm2
在旧的单位制中，压力通常用kgf/cm2（千克力/平方厘米）作单位。
包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为pb
空压机的分类
空压机的分类方法很多，可按工作原理、结构形式及性能参数等类别进行分类。
（1）按工作原理分类。可分为容积型空压机和速度型空压机。
1）容积型空压机的工作原理是压缩空压机中气体的体积，使单位体积内空气分子的运动速度加快以此增加气体的动能，然后将气体分子的动能转化为压力能以提高压缩空气的压力。常见的有往复式（活塞式，膜片式）、旋转式（滑片式，螺杆式）。
2）速度型空压机如离心式压缩机、轴流式、混流式，通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力来实现以上的转换。由静止的扩压器降低空气的流速来实现动能向压力的转换。
（2）按空压机输出压力大小分类。
1）低压空压机：0.2-1.0mpa
2）中压空压机：1.0-10mpa
3）高压空压机：10-100mpa
4）超高压空压机：?100mpa
（3）按空压机输出流量（排量）分类。
1）微型、小型空压机：1-10/m3min
2）中型空压机：10-100m3/min
3）大型空压机：?100m3/min
（4）按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用冷却水开式循环冷却，风冷式采用风扇冷却。
（5）按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联（即皮带传动）。
（6）按润滑方式分可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式（即油泵和注油器供油润滑式）。
（7）按空压机基础配置可分为固定式（有基础式、无基础式）和移动式空压机。
喷油螺杆空压机的特点
喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流，具有优越而且可靠的性能，其运行振动小、噪声低、效率高、无易损件。阴阳转子间以及转子间与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的润滑方式带来了诸多优点：
（1）凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。
（2）注入的润滑油可在转子之间形成油膜，对设备都具有润滑与冷却的作用，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮。
（3）喷入的润滑油可以增加气密的作用。用来提升空压机的容积效率，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。
（4）润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。
（5）空压机在使用过程中，供油呈雾状并与高温压缩气体充分混合，润滑油以很高的循环速度、反复地被加热和冷却，同时空气中的水气及腐蚀性气体更加速了油品的氧化变质。因此多使用合成润滑油，其不但可吸收大量的压缩热，而且排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
（6）压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精密过滤器的处理也无法达到完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精密过滤器会附加产生购置、更换成本及一定的压力损失。
螺杆式空压机的容积效率、压缩效率、机械效率
容积效率是压缩机的实际气量和理论气量容积之比，用百分比表示。
压缩效率是压缩给定量气体实际所需的功率与理论功率之比。理论功率可按等温工况或绝热工况来计算。相应的压缩效率可用百分比来确定和表示。就蒸汽驱动或内燃机驱动的压缩机而言，机械效率是指压缩机的指示功分马力和在轴上的制动分马力之比。就电动机驱动的压缩机而言，机械效率是指压缩气缸内的指示功率同压缩机的轴功率之比。用百分比来表示。
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