自动校准：自动测试探头的“零点”、“k值”、“前沿”及材料的“声速”；
自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量db、孔径ф值；
自由切换标尺；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
探伤参数可自动测试或预置；
数字抑制，不影响增益和线性；
多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放波形及数据；
dac、avg曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
自由输入各行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出excel格式、a4纸张的探伤报告；
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的db衰减可进行修正；
动态存储功能，可存储数小时；
屏幕拓展功能，图像清晰视野开阔
利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。
在a型探伤仪的基础上发展而成的 b型、c型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将b型、c型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比
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