- 工作台尺寸:-
- 交货期:30
- 机床大小:重型
- 重量(kg):6000
- 外形尺寸(L×W×H,mm):-
- 电机功率总容量:15
- 作用对象:金属
- 布局形式:卧式
- 安装形式:落地式
- 动力类型:机械传动
- 轴数量:四轴
- 型号:ZK8210
- 最大工件尺寸:1000
- 加工精度:高精度
- 控制系统(数控机床):
- 产品类型:整机
- 产品新旧:全新
- 自动化程度:自动
- 界面语言:中文
- 主机工作形式:铣
- 是否现货:是
- 产地:国产
- 控制形式:数控
- 最大镗孔直径:30
- 工作精度:0.05
- 用途:金属切削
- 适用行业:通用
铣端面打中心孔机床、铣打机、加工中心等机床在现在的轴类回转加工越来越受到重视,在电机轴。汽车零部件,园林机械等领域逐渐取代车床的加工工艺成为更成熟、更稳定高效的加工手段。铣端面打中心孔机床在安装过程中简单快速,底座采用防震垫铁安装,大大提高安装的速度,同时防震垫铁的安装方式与传统的地脚螺栓安装方式相比具有不可比拟的优势。
铣端面打中心孔机床是一款高效率加工机床,高效率,高一致性,高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工,为后序所有的工作提供高效,高精度的定位基准。在高效率轴件生产中,铣端面打中心孔机床的作用越来越重要,这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系,可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。
经过双向自定心液压夹紧自动加紧,不需要人工调整,快速的执行程序,快速完成工件的装夹,加工,工人师傅拿出工件,更换另外工件,整个过程,操作方便,简单,快捷。
电机轴铣端面打中心孔专用机床该专用机床是我公司专为解决电机厂家电机轴车加工前道工序难题而研制开发的专用机床。
工件定位采用v型块精确定位,液压自动夹紧,具有定位精度高,工件定长准确,加工动作可靠,操作方便,维修简单,工作效率高,经济性好等特点,实为电机厂家电机轴车加工前道工序加工的首选设备
1.主要功能铣端面、钻中心孔,如更换刀具和采用专用刀杆还可对工件进行钻孔、锪孔、刮平面、倒角、套车外圆、铣槽等加工工序;如客户专业定做还可铣两端面钻孔,攻丝一次性完成。
2.高刚性导轨连体床身铸件,滚珠丝杆进给精度高速度快。
3.可连动,可单独操作。
中心孔机床采用卧式数控伺服驱动方式,两端动力头同时完成两端面的铣削,另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作,具有刚性好,精度高,柔性强,工作稳定,加工效率高的优点,是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工不可缺少的加工设备。 2、 结构强度 厚重强壮的床身是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的米汗铸铁gc-276经时效回火处理,刚性及稳定型极佳,为稳定的加工提供了强大的机构载体。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率最根本方法 3、 控制系统 机床标配台湾新代4轴系统。双通道功能4轴系统为高速运作机床提供高效率数字控制提供保障,使机床更具人性化和智能化。 4、 进给系统 四轴滑台均采用矩形轨方式,导向更稳、强度更强。导轨均采用超音频处理从而达到耐用使用性能。四轴均使用c3级精密丝杆配的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度 5、强劲的切削能力 双铣削动力主轴均配7.5kw的主轴电机,为切削提供充足的动力
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金属切削
适用行业
通用
售后服务
一年质保
产品类型 全新 加工定制 否 工作形式 铣钻复合
产品类型 全新 加工定制 否 工作形式 铣钻复合